Productie-installatie voor hoekstaal voor ijzeren torencomponenten CNC-boormachine Model JNC2532
Productgebruik:
De productielijn is ontworpen voor het markeren en boren van componenten die worden gebruikt in hoogspanningsmasten, telecommunicatie-infrastructuur en stalen constructies.
Kenmerken van de productstructuur:
De machine bestaat hoofdzakelijk uit een zijdelings invoerplatform, een omkeerbaar invoermechanisme, een invoerkanaal, een CNC-karretje-markeersysteem, een stempelunit, een booreenheid, een klemeenheid, een transportband voor afgewerkte materialen, een hydraulisch systeem, een pneumatisch systeem, een besturingssysteem en andere gerelateerde componenten.
Belangrijkste parameters:
| Model |
JNC2532 |
| Hoekmaat (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Max. lengte van blanco (m) |
14 |
| Tapsheid van boorspil |
/ |
| Max. boordiameter (mm) |
Φ40 |
| Aantal boren aan elke zijde (stuks) |
3 (6 in totaal aan beide zijden) |
| Max. spilsnelheid (t/min) |
Transducer traploze aanpassing |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) |
/ |
| CNC-assen |
3 |
| Bereik van achterste markering (mm) |
50-220 (traploos) |
| Max. hoekinvoersnelheid (m/min) |
40 |
| Markeerkracht (kN) |
1000/1200 |
| Aantal tekengroepen |
4 |
| Aantal tekens per groep |
18 |
| Tekengrootte (mm) |
14×10×19 |
| Boorbitkoelsysteem |
Externe koeling |
| Programmeerstand |
Lofting software of instructieprogrammering |
| Totale afmetingen (m) |
32x7x2.5 |
Productkenmerken:
1. Deze verwerkingslijn bestaat uit een transversale transportband, een omkeerbare transportband, een invoertransportband, een CNC-invoarkarretje, twee booreenheden, een markeereenheid, een automatische lossende transportband, samen met het bijbehorende hydraulische station en elektrische koelsysteem. Het integreert CNC-technologie en servomotoren voor materiaaltoevoer, wat zorgt voor superieure efficiëntie en consistente werkstuknauwkeurigheid.
2. Aan elke zijde is een booreenheid geplaatst, waarbij elke eenheid is ontworpen voor drie boren van verschillende afmetingen. De booreenheden zijn uitgerust met CNC-gestuurde beweging voor diepteaanpassing, wat zorgt voor nauwkeurige plaatsing van gaten.
3. De rotatiesnelheid van alle spindels is continu instelbaar via een transducer, terwijl de invoersnelheden traploos variabel zijn via snelheidsregelkleppen. De overgang tussen snelle invoer, operationele invoer en snelle terugtrekking van de spindels is volledig geautomatiseerd.
4. De boorlijn is uitgerust met een enkele markeereenheid, waardoor eenvoudige vooraf instelling van markeerposities mogelijk is. Markering, werkstukklemming en het invoerproces voor boren worden allemaal aangedreven door het hydraulische systeem. Belangrijke componenten zijn afkomstig van gerenommeerde internationale leveranciers. Een recirculerend koelsysteem is geïntegreerd om de levensduur van de boren te verlengen.
5. Zowel de markeer- als de boorprocessen zijn volledig geautomatiseerd. Afgewerkte componenten worden uitgeworpen via een pneumatisch omkeersysteem, wat de fysieke belasting voor operators vermindert en aanzienlijke voordelen biedt ten opzichte van concurrerende fabrikanten.
6. Het besturingssysteem bestaat uit de hoofdcomputer, servomotoren, PLC, externe bewakingsschakelaars en andere bijbehorende componenten. Door de werkstukafmetingen in te voeren, wordt het verwerkingsprogramma automatisch gegenereerd. Bovendien kan het programma worden opgeslagen, opgehaald, weergegeven en verzonden op basis van het werkstuknummer.
7. De machine-installatie is voorzien van een ondersteunings- en klemmekanisme om te voldoen aan de verwerkingsvereisten voor hoeken met grotere buiggraden.
Deze monsters omvatten een breed scala aan standaard specificaties en gatenpatronen voor hoekstaal dat wordt gebruikt bij de constructie van hoogspanningsmasten. Ze stellen potentiële gebruikers of inspecteurs in staat om de operationele prestaties van de apparatuur visueel te beoordelen, en bieden duidelijke en concrete referenties om te bepalen of de apparatuur voldoet aan de noodzakelijke productienormen voor de productie van hoogspanningsmasten.
Bij de constructie van ultrahoogspanningslijnen (UHV), waar transmissietorens extreme weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen moeten weerstaan, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die de primaire draagstructuren van de torens vormen. Het voert boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsbalken en andere kritieke structurele elementen, waardoor nauwkeurige afmetingen en betrouwbare verbindingsprestaties worden gegarandeerd. Dit zorgt op zijn beurt voor de langdurige structurele stabiliteit van de transmissietorens gedurende hun gehele levensduur.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
