80 m/min Maximale voedingssnelheid CNC-punchmachine voor het snijden van hoekstaal

80m/Min Maximale voedingssnelheid CNC pons- en snijmachine voor de hoekstaalindustrie

Productintroductie:

Deze apparatuur combineert pons-, type- en snijfuncties voor hoekstaal, kanaalstaal en platen. Met één machine kunnen drie verschillende bewerkingen op deze drie soorten metaalmaterialen worden uitgevoerd.

Machine structuur:

Deze productielijn bestaat uit zes componenten: het werkstuklaadgedeelte, het voedingsgedeelte, de hoofdmachine, het afgewerkte werkstukontlaadgedeelte, het elektrische besturingssysteem en de hydraulische krachtunit.

Productparameters:

Kenmerken en onderdelen:

1. Voedingsgedeelte

Het voedingsgedeelte bestaat uit een voedingskanaal en een CNC-voedingskar.

Voedingskanaal: Dit omvat een transportrol, steunbeugels, een frame, precisie lineaire geleidingen en laterale positioneringswielen.

CNC-voedingskar: Dit bestaat uit een servomotor, aandrijftandwiel, synchronisatieband, karframe, klemstang en klemkaken.

Het werkstuk wordt aanvankelijk handmatig in de klem geplaatst, en de voedingsklem wordt vervolgens automatisch door de servomotor naar de hoofdmachine gevoerd voor ponsen en snijden, in overeenstemming met de instructies van het besturingssysteem.

2. Hoofdmachine

Dit onderdeel bestaat uit een persunit, type-unit, steununit, zijdelingse ponsunit en snijunit.

Persunit: Dit is ontworpen om het werkstuk vast te zetten, elke afwijking te voorkomen en de krachten die tijdens het ponsen en snijden worden gegenereerd tegen te gaan.

Type-unit: Het bevat een vaste machinebasis, een oliecilinder die de basis beweegt, een hydraulische krachtkopcilinder, een vierpositiecilinder die de transpositie van vier letterdozen faciliteert, en een handmatig afstelmechanisme.

Steununit: Tijdens het materiaal aanvoeren is de steununit hoger gepositioneerd dan de pons- en type-units om te voorkomen dat het hoekstaal de onderste mes raakt. Bij het ponsen zakt de steununit om de kwaliteit van het typen, ponsen en snijden te garanderen.

Ponsunit: Deze unit heeft drie pons posities aan elke zijde. Elke positie kan worden uitgerust met ponskoppen van verschillende diameters volgens klantspecificaties. De positionering van het ponsen wordt aangedreven door een servomotor via een kogelomloopspindel en vierkante rail, wat zorgt voor een hoge precisie in de positionering.

Snijunit: Deze unit bestaat uit een frame, hydraulische krachtcilinder, bovenste mesdoos, onderste mesdoos, translatie mechanisme, perscomponenten en materiaalafhandelingssysteem. De machine kan hoekstaal, kanaalstaal en platen snijden door de snijmallen met verschillende configuraties te vervangen.

Het voedingssysteem is ontworpen om te voorkomen dat het hoekstaal contact maakt met het onderste mes. Het snijden van drie verschillende profielen is mogelijk door de respectievelijke mallen te veranderen.

3. Afgewerkte werkstukontlaadunit

Deze unit bestaat uit een werkstuksteunrol en steunas.

Door op de knop te drukken, kan het werkstuk naar links of rechts worden uitgeworpen, afhankelijk van de eisen van de klant.

4. Hydraulische krachtsectie
Deze machine maakt gebruik van een standalone hydraulische station, wat onderhoudsgemak biedt. De pijpverbindingen worden gemaakt met behulp van ferrule-type fittingen, waardoor het risico op lekkage van verbindingen effectief wordt geëlimineerd. De hydraulische kleppen zijn geïntegreerd via een klepblok, waarbij zowel plaatkleppen als patroonkleppen tegelijkertijd worden gebruikt. De leidingen zijn compact gerangschikt, wat zorgt voor een efficiënter hydraulisch systeem met geminimaliseerde leidingverliezen, waardoor de algehele systeemprestaties worden geoptimaliseerd.

5. Elektrische besturing
Het elektrische besturingssysteem van de machine is zowel geavanceerd als logisch ontworpen, met een gebruiksvriendelijke programmeerinterface die gemakkelijk te leren en te bedienen is. De besturingssoftware bewaakt continu de werking van de machine. In geval van een storing geeft het CRT-scherm gedetailleerde informatie over de oorzaak van de storing en biedt het begeleiding bij corrigerende maatregelen.

Deze monsters, die de standaard specificaties en typische verwerkingsomstandigheden in de hoekstaal torenindustrie vertegenwoordigen, stellen gebruikers in staat om de kwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur direct te beoordelen. Ze dienen als een concrete referentie voor het evalueren van de prestaties van de apparatuur en de naleving ervan van gevestigde productienormen, waardoor weloverwogen, op data gebaseerde beslissingen voor toekomstige toepassingen mogelijk worden.

Bij de constructie van ultra-hoge spanning (UHV) transmissielijnen - waar torens extreme weersomstandigheden en zware belastingen moeten weerstaan - is deze apparatuur cruciaal voor het verwerken van de hoekstaalcomponenten die het primaire raamwerk van de toren vormen. Het voert betrouwbaar boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele elementen, waardoor nauwkeurige afmetingen en veilige verbindingen worden gegarandeerd die de algehele stabiliteit van de torens ondersteunen.