2200/4300KN Snijkracht Cnc hoek staal metaalplaat punch snijmachine lijn Model JNC2020

2200/4300KN Snijkracht CNC hoekstaal metaalplaat pons-snijmachine lijn Model JNC2020

Productintroductie:

Deze machine is een veelzijdig apparaat dat pons-, markeer- en knipfuncties combineert voor hoekstaal, kanaalstaal en platen. Met één machine kunnen drie bewerkingen op drie verschillende soorten metaalmaterialen worden uitgevoerd.

Machine structuur:

Deze productielijn bestaat uit zes hoofdonderdelen: de werkstuklaadsectie, de invoersectie, de hoofdmachine, de afgewerkte werkstukontlaadsectie, de elektrische besturingssectie en de hydraulische aggregaat.

Productparameters:

Kenmerken en onderdelen:

1. Invoersectie

De invoersectie bestaat uit een invoerkanaal en een CNC-invoertrolley.

Invoerkanaal: Dit omvat transportrollen, beugels, rekken, precisie lineaire geleiders en laterale positioneringswielen.

CNC Invoertrolley: Samengesteld uit een servomotor, aangedreven tandwiel, synchronisatieband, invoertrolleyframe, klemstang en klemklauw.

Het werkstuk wordt aanvankelijk handmatig in de klem geplaatst, en de invoerklem wordt vervolgens automatisch door de servomotor naar de hoofdmachine bewogen voor ponsen en snijden, volgens de instructies van de computer.

2. Hoofdmachine

Deze sectie bestaat uit de persunit, de type-unit, de ondersteuningsunit, de zijdelingse ponsunit en de snijunit.

Persunit: Deze unit is ontworpen om het werkstuk vast te zetten, elke afwijking te voorkomen en de krachten te weerstaan die worden gegenereerd tijdens pons- en snijbewerkingen.

Type-unit: De type-unit is opgebouwd uit een vaste machinebasis, een oliecilinder die de basis beweegt, een hydraulische power head cilinder, een vierpositie cilinder die de herpositionering van de vier karakterboxen faciliteert, en een handmatig verstelmechanisme.

Ondersteuningsunit: Tijdens het invoeren van materiaal is de ondersteuningsunit hoger gepositioneerd dan de pons- en type-units om te voorkomen dat de hoekstaal de onderste snijder raakt. Bij het ponsen wordt de ondersteuningsunit onder de pons- en type-units verlaagd om de kwaliteit van de type-, pons- en snijbewerkingen te garanderen.

Ponsunit: Deze unit heeft drie pons posities aan elke zijde. Elke positie kan worden uitgerust met ponskoppen van verschillende diameters volgens klantspecificaties. De positionering van de pons wordt aangedreven door een servomotor via een kogelomloopspindel en vierkante rail, wat zorgt voor een hoge precisie in de positionering.

Snijunit: Deze unit bestaat uit een frame, hydraulische power cilinder, bovenste snijderbox, onderste snijderbox, vertaalmechanismen, perscomponenten en draagdelen. De machine kan hoekstaal, kanaalstaal en platen snijden door verschillende snijmatrijzen te wisselen.

Het invoerapparaat is ontworpen om te voorkomen dat de hoekstaal contact maakt met de onderste snijder. Het snijden van drie verschillende profielen kan worden bereikt door de bijbehorende mallen te veranderen.

3. Afgewerkte werkstuk ontlaadunit

Deze unit bestaat uit een werkstuksteunrol en steunas.

Door op de knop te drukken, kan het werkstuk naar de linker- of rechterzijde worden uitgeworpen, volgens klantspecificaties.

4. Hydraulische sectie
Deze machine is voorzien van een zelfstandig hydraulisch station, wat het onderhoud gemakkelijker maakt. De leidingverbindingen zijn allemaal aangesloten met ferrule-type fittingen, waardoor lekkage bij de verbindingen effectief wordt voorkomen. De hydraulische kleppen zijn geïntegreerd met een klepblok, waarbij zowel plaatkleppen als patroonkleppen tegelijkertijd worden gebruikt. De leidingen zijn zo geconfigureerd dat een compacter hydraulisch systeem wordt gegarandeerd, waardoor leidingverliezen worden geminimaliseerd en de systeemefficiëntie volledig wordt geoptimaliseerd.

5. Elektrische besturing
Het elektrische besturingssysteem van de machine is geavanceerd en goed ontworpen, en biedt gebruiksvriendelijke werkstukprogrammering die gemakkelijk te leren en te bedienen is. De besturingssoftware bewaakt continu de prestaties van de machine. In geval van een storing zal de CRT gedetailleerde informatie weergeven over de oorzaak van de storing en de aanbevolen corrigerende maatregelen.

Deze monsters, die de standaard specificaties en typische verwerkingsomstandigheden binnen de hoekstaal torenindustrie vertegenwoordigen, stellen gebruikers in staat om de kwaliteit, precisie en afwerking van de apparatuur direct te beoordelen. Ze bieden een concrete referentie voor het evalueren van de prestaties van de machine en de naleving ervan van gedefinieerde productienormen, waardoor geïnformeerde, datagestuurde besluitvorming voor toekomstige toepassingen wordt ondersteund.

Bij de constructie van ultrahoogspanningslijnen (UHV), waar torens bestand moeten zijn tegen zware weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij het verwerken van de hoekstaalcomponenten die de kernstructuur van de toren vormen. Het voert betrouwbaar boor- en stempelbewerkingen uit op de hoekstaal die wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele elementen, waardoor nauwkeurige afmetingen en veilige verbindingen worden gegarandeerd die de algehele stabiliteit van de torens ondersteunen.