|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 6000x6000 mm | Portaal hoogte: | 800 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel conisch: | BT50 | Max. boordiameter: | 80 mm |
| Breedte T-sleuf: | PLC industriële besturing | Diameter tappen: | M3-M36 |
| Spilsnelheid: | 30~3000 tpm | Vermogen servo-spindelmotor: | 22 kW |
| Markeren: | Servo spindel CNC-platenboremachine,CNC-platenboren en frezen,22 kW CNC-platenboren freesmachine |
||
Model PHD6060 CNC Plaat Boor- en Freesmachine 22KW Servo Spilmotor Vermogen
Toepassing:
Deze speciaal ontworpen CNC portaal-flens boor- en freesmachine is ontworpen voor een uitgebreid scala aan bewerkingsoperaties, waaronder boren, verzinken, tappen, frezen en ruimen, op plaatvormige werkstukken en structurele assemblageonderdelen. Het levert efficiënte gatenbewerkingsmogelijkheden voor componenten zoals flenzen, schijven, ringvormige delen en platen, binnen het gespecificeerde diktebereik. De machine is in staat om zowel doorlopende als blinde gaten te verwerken, wat een uitzonderlijke compatibiliteit aantoont met zowel monolithische materiaalcomponenten als werkstukken van composietmateriaal. Uitgerust met geavanceerde digitale besturingstechnologie, zorgt deze machine voor superieur bedieningsgemak en comfort. Het maakt geautomatiseerde productie met hoge precisie mogelijk, voldoet aan de bewerkingsbehoeften van diverse werkstuktypen en ondersteunt grootschalige productievereisten.
Specificaties:
| Werkstukafmeting | LxB | 6000x6000 mm |
| Portaalkoofhoogte |
800 mm (Kan ook bepaald worden op basis van de fundering) |
|
| Werktafel | T-sleufbreedte | 28mm |
| Boorkop | Aantal | 2 |
| Spilconus | BT50 | |
|
Max. boordiameter (Gewoon koolstofstaal) |
Φ80 mm | |
| Max. dikte | ≤150 mm | |
| Tapdiameter | M3-M36 | |
| Spilsnelheid | 30~3000 t/min | |
| Servo spilmotor vermogen | 22kW | |
| Afstand van het onderste uiteinde van de spil tot de werktafel | 200-800mm | |
|
Zijdelingse beweging van de boorkop(X-as) |
Max. horizontale slag | 6000 mm |
| Zijdelingse bewegingssnelheid | 0~8 t/min | |
| Servo motor vermogen voor zijdelingse beweging | 2x4.2kW | |
|
Portaal longitudinale beweging (Y-as) |
Max. voedingsslag | 6000 mm |
| Voedingsbewegingssnelheid | 0~8 m/min | |
| Voeding servo motor vermogen | 2x4.2kW | |
| Verticale ram voedingsbeweging (Z-as) | Max. slag | 600 mm |
| Bewegingssnelheid | 0~6 m/min | |
| Servo motor vermogen | 2x3.6kW (Rem) | |
| Drie-assige positioneringsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| Drie-assige herhalingsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| Totale afmeting | LxBxH | 11000x9500x4000 mm |
![]()
Apparatuurstructuur:
Deze CNC portaal boor- en markeermachine is speciaal ontworpen met een gietijzeren werktafel, een beweegbare portaalstructuur, een verrijdbare zadel, een boor-frees aggregaat, een geautomatiseerd smeer- en veiligheidssysteem, een recirculerende koelmodule, een numeriek besturingssysteem (NC) en een elektrische besturingsmodule. Uitgerust met rolgeleiders, zorgt de machine voor een uitzonderlijk draagvermogen en nauwkeurige bewegingscontrole, terwijl precisie kogelomloopspindelsystemen zorgen voor een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid en consistente operationele herhaalbaarheid.
![]()
Productkenmerken
1. Boorkop
De boorkop is uitgerust met een speciale servo-aangedreven spilmotor, die gebruik maakt van een getande synchrone riem voor snelheidsreductie en koppelverhoging om een speciaal ontworpen precisiespil aan te drijven. De spil is voorzien van een zesrijige Japanse schuine kogellageropstelling (vier lagers aan de voorzijde en twee aan de achterzijde), waardoor continue snelheidsaanpassing mogelijk is. Geïntegreerd met een pneumatische gereedschapswisselaar, faciliteert de spil snelle en efficiënte gereedschapswissels. De voedingsbeweging wordt aangedreven door een servomotor die is gekoppeld aan een kogelomloopspindel. Zowel de X- als de Y-as ondersteunen gecoördineerde beweging en maken gebruik van semi-closed-loop besturing, waardoor lineaire en circulaire interpolatie mogelijk is. De spilneus is ontworpen met een BT50 conische boring en is gekoppeld aan een hogesnelheid roterende koppeling, waardoor hogesnelheids U-booroperaties mogelijk zijn via koelmiddeltoevoer door de spil.
![]()
2. Transmissiesysteem
Met Taiwan-gemaakte geleiderails en een precisie schuifconfiguratie, zorgt het systeem voor een soepele werking en verbeterd draagvermogen bij zware belasting. De X-as maakt gebruik van dubbele rol lineaire geleiderails als de zijdelingse geleidings- en dragende elementen, wat volledig voldoet aan de eisen van hogesnelheids booroperaties. De X-as transmissie wordt aangedreven door een AC servomotor gekoppeld aan een precisie kogelomloopspindel, waardoor nauwkeurige lineaire bewegingscontrole mogelijk is.
![]()
3. Transmissiesysteem (Y-as Sectie, Vervolg)
De Y-as is uitgerust met twee zware rol lineaire geleiderails aan beide zijden, elk met drie vierkante railwagens bevestigd aan de geleiderails, die het Y-as glijmechanisme vormen. Dit ontwerp voldoet niet alleen aan de veeleisende vereisten voor hoge stijfheid en structurele integriteit van het portaalframe, maar biedt ook verschillende technische voordelen, waaronder een lage wrijvingscoëfficiënt, hoge bewegingssnelheid, superieure trillingsdempingseigenschappen en een verlengde operationele levensduur. Voor de Y-as beweging wordt gebruik gemaakt van dubbele servomotor synchrone aandrijftechnologie: een speciale servomotor aan elke zijde drijft de rotatie van de kogelomloopspindel synchroon aan, waardoor nauwkeurige verplaatsing van het portaalframe mogelijk is en taken voor CNC-bewerking met hoge nauwkeurigheid worden ondersteund.
.
Deze geavanceerde CNC portaal industriële machine is speciaal ontworpen voor het boren en markeren van plaat- en plaatmateriaalcomponenten. Nauwkeurig ontworpen voor de bewerking met hoge nauwkeurigheid van plaatvormige werkstukken en structurele assemblageonderdelen, is het specifiek compatibel met de bewerking van flenzen, schijven, ringvormige delen, vlakke platen en vergelijkbare componenten. Een belangrijke operationele vereiste is dat de dikte van de werkstukken strikt moet voldoen aan de vooraf gedefinieerde effectieve bewerkingsspecificaties van de machine.
![]()
In staalconstructiefaciliteiten voert deze apparatuur nauwkeurige boor- en freesbewerkingen uit op constructieplaten en verbindingsonderdelen, wat een betrouwbare basis biedt voor de stabiele assemblage van staalconstructies. In de windenergie sector biedt het geavanceerde, zeer nauwkeurige bewerkingsoplossingen voor windmolentorens en flenzen – zodat deze componenten bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, zoals harde wind en temperatuurschommelingen. Voor bruggenbouwprojecten bewerkt de apparatuur brugliggers en steunbeugels, waardoor stabiele, duurzame verbindingen kunnen worden gecreëerd die bestand zijn tegen dynamische belastingen gedurende de lange levensduur van de brug.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208