|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000 |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
| Markeren: | CNC-hoekboormarkeringslijn,220 mm CNC-hoekboormarkeringslijn,50 mm CNC-hoekboormarkeringslijn |
||
50-220 mm Bereik van Achtermarkering CNC Hoekboormarkeringslijn 6000 t/min Spilrotatiesnelheid
Productintroductie:
De CNC hoekstaal boor- en markeerproductielijn is nauwgezet ontworpen voor het boren en markeren van grote, hoogwaardige hoekstaal die wordt gebruikt in transmissielijntorens. Dit systeem garandeert nauwkeurig boren van alle gaten in het hoekstaal, wat zorgt voor uitstekende gatkwaliteit en positionele nauwkeurigheid. Bovendien verbetert het de productie-efficiëntie en biedt het een hoge mate van automatisering.
Hoofdparameters:
| Model | ADM2532 |
| Hoekmaat (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Max. lengte van blanco (m) | 14 |
| Conus van boorspil | BT40 |
| Max. boordiameter (mm) | Φ40 |
| Aantal boren aan elke kant (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) |
| Max. spilrotatiesnelheid (t/min) | 6000 |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) | 200 |
| CNC assen | 9 |
| Bereik van achtermarkering (mm) | 50-220 (traploos) |
| Max. hoekvoersnelheid (m/min) | 40 |
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 |
| Aantal karaktergroepen | 4 |
| Aantal karakters per groep | 18 |
| Karaktermaat (mm) | 14×10×19 |
| Boor koelsysteem | Luchtverneveling droge interne koeling |
| Programmeer modus | Lofting software of instructie programmering |
| Totale afmetingen (m) | 34×8×3 |
![]()
Productkenmerken:
1. De productielijn beschikt over een geautomatiseerd laadsysteem, bestaande uit een horizontale toevoergoot, een roterend laadrek en een automatisch lossysteem, die allemaal worden bediend door een geavanceerd toevoermechanisme. Deze integratie zorgt voor een naadloze en efficiënte workflow voor alle boor- en stempelbewerkingen op het hoekstaal. Het hele proces is volledig geautomatiseerd, waardoor handmatige handeling overbodig is en de benodigde arbeidskrachten voor operators aanzienlijk worden verminderd.
![]()
2. De boorspil is uitgerust met een Taiwan BT40 precisiespil, met interne koelvloeistof om zowel de boorefficiëntie als de nauwkeurigheid te verbeteren. De booreenheid bestaat uit zes CNC boorkoppen, met drie aan elke kant van het hoekstaal gemonteerd. De koppen aan weerszijden zijn ontworpen om gaten met identieke diameter gelijktijdig te boren, wat zorgt voor een uniforme afstand vanaf de bovenste randen van de flenzen van het hoekstaal.
![]()
3. De software beschikt over een tweetalige Chinese/Engelse interface, die intuïtieve navigatie mogelijk maakt en een duidelijke visualisatie van werkstuktekeningen biedt.
4. Het programmeerproces is gestroomlijnd en zeer efficiënt; gebruikers hoeven alleen de werkstukafmetingen, gatdiameters, afstanden en hoeveelheid in te voeren, waarna het programma automatisch wordt gegenereerd. Bovendien kan CAD/CAM lofting software worden gebruikt voor naadloze bestandsconversie. Het systeem is volledig compatibel met NC1-bestanden gegenereerd door TEKLA-software.
![]()
5. Belangrijke hydraulische, pneumatische en elektrische componenten worden ingekocht bij gerenommeerde, hoogwaardige merken om uitzonderlijke betrouwbaarheid en een lange operationele levensduur te garanderen.
6. Het systeem bevat een geïntegreerde zelfdiagnosefunctie, die snelle foutdetectie en efficiënte probleemoplossing mogelijk maakt.
7. Een optionele knipeenheid is beschikbaar, met een dubbel mes snijmechanisme ontworpen om de operationele prestaties te verbeteren.
![]()
Deze monsters vertegenwoordigen een verscheidenheid aan standaard specificaties en gatconfiguraties van hoekstaal die doorgaans worden gebruikt bij de constructie van transmissielijntorens. Ze bieden een visuele referentie voor potentiële gebruikers of inspecteurs om de operationele prestaties van de apparatuur te beoordelen, en bieden duidelijke en meetbare benchmarks om te bepalen of de machines voldoen aan de vereiste productienormen voor de productie van transmissielijntorens.
![]()
Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens zware weersomstandigheden en zware belastingen doorstaan, is deze apparatuur essentieel voor de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire draagframe van de torens vormen. Het voert efficiënt boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere belangrijke structurele elementen, wat zorgt voor nauwkeurige dimensionale nauwkeurigheid en betrouwbare verbindingsprestaties. Als gevolg hiervan speelt het een cruciale rol bij het waarborgen van de structurele integriteit en stabiliteit van de transmissietorens gedurende hun operationele levensduur.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208