1400 mm Max Openingshoogte Platen Drukrem CNC Hoek Vuurbal IJzer buigmachine

1400 mm Maximale Openingshoogte Platen Persrem CNC Hoekijzeren Buigmachine

 
Productintroductie:

Deze CNC thermische buigmachine is nauwkeurig ontworpen en rigoureus getest binnen de faciliteit om nauwkeurig buigen van hoekijzerprofielen en platte metalen platen te garanderen. Het is specifiek ontworpen om te voldoen aan de strenge productie-eisen van sectoren zoals de fabricage van constructiestaal, de productie van mechanische onderdelen en metaalwerk voor de architectuur. Met uitstekende vormnauwkeurigheid en betrouwbare operationele prestaties zorgt dit systeem ervoor dat gebogen hoekijzer en metalen panelen voldoen aan exacte dimensionale en structurele specificaties, waardoor naadloze continuïteit in volgende downstream productieprocessen wordt gefaciliteerd.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1. Het systeem is uitgerust met een Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) en beschikt over een intuïtieve touchscreen interface, waardoor efficiënte gegevensinvoer en real-time monitoring van operationele parameters mogelijk is. Deze opstelling zorgt voor een naadloze en gebruiksvriendelijke ervaring voor routinematige operationele procedures.

2. De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasone frequentie-inductieverwarmingstechnologie, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, de productiekosten worden verlaagd en volledige naleving van de milieu- en regelgevingsnormen van de faciliteit wordt gegarandeerd.

3. Als geïntegreerde, kant-en-klare oplossing elimineert deze apparatuur de noodzaak van aanvullende gereedschappen of matrijsaanpassingen, waardoor de algehele workflow van de productieopstelling wordt vereenvoudigd en geoptimaliseerd.

4. Door de integratie van Computerized Numerical Control (CNC) technologie garandeert dit systeem nauwkeurig buigen van werkstukken, met consistente handhaving van strenge productkwaliteitsnormen en tegelijkertijd het verbeteren van de algehele productie-efficiëntie.

5. De apparatuur beschikt over een volledig geïntegreerd hydraulisch systeem in combinatie met een geavanceerde elektrische regeleenheid, wat zorgt voor een geavanceerde configuratie die zorgt voor intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening, betrouwbare en veilige prestaties, en de capaciteit om te voldoen aan de eisen van productie met een hoog volume.

6. Koudpers technologie is ideaal ontworpen voor het verwerken van hoekijzercomponenten met afmetingen tot L100×L100×10 (mm), mits de beoogde buighoek niet meer dan 5 graden bedraagt.

7. De typische cyclustijd voor koudpersoperaties is 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische verwerkingscyclus oploopt tot 120 seconden per eenheid (afhankelijk van de materiaalkwaliteit en dimensionale specificaties van de componenten). Bovendien begint de fabricage pas zodra de verwarmingstemperatuur 800 graden Celsius (de roodgloeiende fase) bereikt, met procesparameters die zorgvuldig zijn vastgesteld in overeenstemming met het materiaaltype en de gespecificeerde toleranties voor de buighoek.

8. Tijdens de thermische behandelingfase, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd, kunnen operators de cyclus starten door op de startknop te drukken of de voetpedaalschakelaar te activeren, waardoor de volledig geautomatiseerde operationele sequentie wordt geactiveerd. Deze sequentie voert een vooraf gedefinieerde reeks stappen uit, waaronder de toevoer van de verwarmingselementen, de toepassing van thermische energie, de terugtrekking van de verwarmingselementen na voltooiing, het klemmen en comprimeren van het werkstuk, het optillen van de ram, en ten slotte het lossen en ophalen van het verwerkte onderdeel.

9. In de gecombineerde thermische verwerkings- en koudpersmodus, zodra de procesparameters zijn vastgesteld, kunnen koudpersoperaties onmiddellijk doorgaan. De drukram keert niet terug naar zijn thuispositie; in plaats daarvan wordt de onderste persmatrijs verhoogd om een speling van 100 mm te bieden, wat de moeiteloze verwijdering van het werkstuk vergemakkelijkt. Deze geoptimaliseerde operationele sequentie verbetert de algehele procesefficiëntie aanzienlijk.

Deze test specimens, verkregen uit de productielijn van hoekijzer pons-, snij- en markeerapparatuur, voldoen aan de standaard specificaties en verwerkingsparameters die doorgaans worden gebruikt in de hoekijzertorenindustrie. Ze bieden gebruikers een duidelijke benchmark voor het beoordelen van de verwerkingskwaliteit, precisie en vakmanschap van de apparatuur - belangrijke prestatie-indicatoren die de capaciteit van het systeem aantonen om te voldoen aan de strenge operationele vereisten van de productie van hoekijzertorens.

Bij de constructie van ultrahoogspanningslijnen (UHV), waar transmissietorens worden blootgesteld aan zware weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, vervult deze apparatuur een cruciale functie bij het verwerken van de hoekijzercomponenten die het primaire draagframe van de torens vormen. Het voert betrouwbaar boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekijzer dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele elementen, wat zorgt voor uitzonderlijke precisie en uitstekende structurele integriteit. Dit proces verbetert de algehele duurzaamheid van de transmissietorens aanzienlijk, wat cruciaal is voor de betrouwbare en ononderbroken werking van UHV-energieoverdrachtssystemen.