|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Machinefuncties: | Typen, ponsen, knippen | Hoekstaalverwerkingsbereik (mm): | ∟40 × 40 × 3 ~∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| Kanaalstaalverwerkingsbereik (mm): | 8#-14# | Verwerkingsbereik vlak staal (mm): | 40×4~140×12 |
| Typkracht (KN): | 630 | Maximale blanco lengte (m): | 12 |
| Aantal gedrukte zetsels (sets): | 4 | Aantal zetsets per set (stuks): | 12 |
| Markeren: | Punchmarking Snijlijn,Stalen CNC-punchlijn,Flat CNC punching markering snijlijn |
||
CNC pons- en snijlijn voor platte staalprofielen, hoekprofielen en U-profielen Model CJBNC14
Productintroductie:
Het kan worden gebruikt voor CNC-bewerking van het flensoppervlak van U-profielen, beide zijden van hoekprofielen en platte staalprofielen (die tot bogen kunnen worden gesneden), inclusief markering, ponsen en knippen. Het kenmerkt zich door hoge bewerkingsnauwkeurigheid, snelle ponsnelheid en hoge productie-efficiëntie.
Het kan zich aanpassen aan massaproductie van werkstukken, evenals aan kleine series, meerder variëteitenproductie bij de ontwikkeling van nieuwe producten. Elke fase heeft een drukknopstation voor bediening door één persoon voor laden en klemmen.
Productparameters:
| Machine model | CJBNC14 |
| Machinefuncties | Typen, ponsen, knippen |
| Verwerkingsbereik hoekprofielen (mm) | ∟40×40×3~∟140×140×12 |
| Verwerkingsbereik U-profielen (mm) | 8#-14# |
| Verwerkingsbereik platte staalprofielen (mm) | 40×4~140×12 |
| Typkracht (KN) | 630 |
| Maximale lengte van de werkstukken (m) | 12 |
| Aantal typen sets (sets) | 4 |
| Aantal typen per set (stuks) | 12 |
| Afmetingen typen (mm) | 14×10×19 |
| Lengte van de uitvoergoot voor afgewerkte producten (m) | 4 |
| Max. ponscapaciteit (diameter × dikte mm) | Φ26×12(materiaal:Q355 525N/mm2) |
| Max. capaciteit voor langwerpige gaten ponsen (mm) | Ф22×50×12 (materiaal:Q355 525N/mm2) |
| Aantal ponsen per zijde (stuks) | 3 |
| Knipmethode | Enkelvoudig mes knippen |
| Maximale knipcapaciteit met enkelvoudig mes |
∟40×40×3~∟140×140×12 (materiaal:Q355 525N/mm2) |
| U-profiel 8#-14#(materiaal:Q355 525N/mm2) | |
| platte staalprofiel 40×4~140×12 | |
| Aantal CNC-assen | 3 |
| Voersnelheid hoekprofiel (m/min) | 60 |
| Koelmethode hydraulisch systeem | Waterkoeling |
| Externe afmetingen (mm) | Ongeveer 25000×6200×2200 |
![]()
Samenstelling van de apparatuur:
Processtroom: Het invoerapparaat transporteert het werkstuk naar de invoergoot → een CNC-ondersteunde invoerwagen met een robotarm klemt het werkstuk → eindpositionering van het werkstuk → typemachine → CNC-ponsmachines A en B ponsen → knipmachine knipt → handmatige bediening van de kantelgoot voor het lossen.
![]()
1.Invoerapparaat:
Bestaande uit een transportketting, tandwielsteun en aandrijfmechanisme. De ketting heeft klauwen die het werkstuk verplaatsen.
2.Invoergoot:
2.1 Gebruikt om werkstukken van verschillende specificaties te ondersteunen en te verplaatsen.
2.2 Bestaande uit steunrollen, gootsteunen en rekken, etc.
3.CNC Invoerwagen:
3.1 Gebruikt om werkstukken te klemmen en CNC langs de X-as te voeren.
3.2 De CNC invoerwagen bestaat uit een beugel, tandwielen, cilinders, servomotoren en een robotarm, etc.
3.3 De CNC invoerwagen, aangedreven door een servomotor, kan nauwkeurige positionering bereiken voor de longitudinale beweging van het werkstuk.
![]()
4.A-zijde CNC ponsmachine:
4.1 Bestaande uit machinebody, basis, aandrijfmechanisme, hoofd pons hydraulische cilinder, matrijswisselsysteem, matrijs en drukapparaat.
4.2 Een cilinder duwt een pad om verschillende matrijzen te selecteren voor het ponsen; matrijswisseling is snel.
4.3 Het werkstuk wordt langs de X-as gevoerd en de ponsmatrijs beweegt langs de A-as, aangedreven door een servomotor. Vervolgens wisselt het matrijswisselsysteem sequentieel ponsen met verschillende gatdiameters om de bewerking van één zijde van het hoekprofielwerkstuk te voltooien.
5.B-zijde CNC ponsmachine:
5.1 Bestaande uit machinebody, aandrijfmechanisme, hoofd pons hydraulische cilinder, matrijswisselsysteem, matrijs en drukapparaat.
5.2 Het werkstuk wordt langs de X-as gevoerd en de ponsmatrijs beweegt langs de Y-as, aangedreven door een servomotor. Vervolgens wisselt het matrijswisselsysteem sequentieel ponsen met verschillende gatdiameters om de bewerking van de flens van U-profielen, één zijde van hoekprofielen en het bovenste gat van platte staalprofielen te voltooien.
5.3 Een cilinder duwt een pad om verschillende matrijzen te selecteren voor het ponsen; matrijswisseling is snel.
![]()
6.Knipmachine:
6.1 Knipt werkstukken op de vereiste lengte.
6.2 Bestaande uit machinebody, knipmatrijs en knipcilinder, etc.
7.Uitvoergoot:
7.1 De uitvoergoot wordt gebruikt om de werkstukken na het ponsen en knippen te houden.
7.2 De uitvoergoot bestaat uit gootsteunen, steunrollen, cilinder, etc.
7.3 Na het ponsen en knippen worden de werkstukken handmatig naar de lospositie geduwd en handmatig bediend door de kantelcilinder voor het lossen.
8.Hydraulisch Systeem:
8.1 Bestaande uit een besturingseenheid, aandrijvende hydraulische station en andere hulpunits.
8.2 Besturingseenheid: Bevat hydraulische componenten die elke pons- en knipmachine besturen, drukbeveiligingsapparaten, etc.
8.3 Aandrijvende Hydraulische Station: Voornamelijk bestaande uit een olietank, motor, pomp, etc., en uitgerust met een filter.
8.4 Koelmethode: Waterkoeling, inlaattemperatuur water ≤20°C.
8.5 Werkdruk: Hoge druk 25MPa
9.Pneumatisch Systeem:
![]()
9.1 Voornamelijk gebruikt voor matrijskeuzes, klemmen, etc.
9.2 Vereist stofvrije en watervrije perslucht.
10.Elektrisch Systeem:
10.1 Samenstelling van het Elektrische Besturingssysteem:
Het omvat een hostcomputer, PLC (Programmable Logic Controller), servoaandrijvingen, detectie- en beveiligingscomponenten, etc.
10.2 Bedrijfsmodi van het Elektrische Besturingssysteem:
Het systeem werkt in twee modi: handmatig en automatisch.
In handmatige modus worden de acties van elke individuele machine bestuurd door middel van inching.
In automatische modus worden verschillende gecategoriseerde acties automatisch voltooid volgens vooraf geprogrammeerde bewerkingsprocedures.
Deze apparatuur is ontworpen voor veelzijdige CNC-verwerking van constructiestaalcomponenten, waaronder de flensoppervlakken van U-profielen, beide flenzen van hoekprofielen en platte staalprofielen, die ook tot gebogen of gebogen profielen kunnen worden gevormd. Het is in staat om een reeks bewerkingen op deze materialen uit te voeren, zoals precisie markering, nauwkeurig ponsen en hoogwaardig knippen, wat uitgebreide verwerkingsmogelijkheden biedt in één enkele opstelling. Door deze diverse functies te ondersteunen, zorgt de machine voor efficiënte en nauwkeurige fabricage van hoekprofiel-, platte staal- en U-profielcomponenten, waardoor het ideaal is voor het produceren van aangepaste constructiedelen, prototypes en monsterstukken met consistente kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid.
![]()
Het wordt gebruikt voor ponsen, markeren en knippen op hoekprofielen, platte staalprofielen en U-profielen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van dwarsarmen, ringen, vijf-gats verbindingsplaten, platte onderleggers en banken in ijzeren accessoires voor elektriciteitstorens.
![]()
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208