6 Axis Tower Foot CO2 welding robot uitgerust met laser weld seam tracker

6-assige torenvoet CO2-lasrobot uitgerust met laserlasnaadtracker

Productintroductie:

Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van de torenbasis. Naast de verstevigingsplaten is hij in staat om 11 primaire naden op de hoofdstructuur te lassen, 1 naad voor reiniging en het lassen van de hoeken van de afdichtingskop.

Belangrijkste parameters:

Producteigenschappen:

1. Herhaalbaarheid: Het systeem garandeert herhaalbaarheid binnen ±0,05 mm.

2. Trackingnauwkeurigheid: de trackingprecisie blijft binnen ±0,1 mm.

3. Mechanisch ontwerp: Booglasrobot met een duurzame en betrouwbare mechanische structuur, ontworpen om langdurig continu gebruik te ondersteunen.

4. Werkbereik: Geschikt voor het hanteren van werkstukken tot 1500 mm groot.

5. Bedrijfsmodus: Het werkstuk wordt vastgezet op een positioneringsarmatuur, terwijl de laskop op een speciale robotbasis is gemonteerd. Tijdens het lassen werken de positioner en de robot synchroon. Door robotvisiescanning te integreren met een lasernaadtracker, worden lastrajecten automatisch gegenereerd zonder handmatige programmering. Dit maakt het lassen van complexe en onregelmatige werkstukken mogelijk, waardoor een eenvoudige bediening en minimale trainingsvereisten worden gegarandeerd.

1. Lassysteem: Geïntegreerd met een krachtige Aotai-stroombron voor booglassen, die transversale, longitudinale en verticale laswerkzaamheden ondersteunt, inclusief MIG-, MAG- en TIG-processen. De lasstroom- en spanningsbereiken voldoen volledig aan de eisen van diverse werkstukken en zorgen voor uitstekende boogstabiliteit en superieure laskwaliteit. Parameters kunnen nauwkeurig worden aangepast aan verschillende lasmaterialen en variërende werkstukdiktes.

Lastoorts en accessoires: Uitgerust met een eersteklas Apollo-lastoorts en bijbehorende accessoires, waaronder draadaanvoermechanismen en contactpunten, die optimale lasprestaties en operationele efficiëntie garanderen.

2. Intelligente herkenning en conversie: beschikt over geavanceerde intelligente herkennings- en conversiemogelijkheden. Het detecteert automatisch de belangrijkste lasattributen, zoals laslocaties en -typen, uit tekeningen of programma's, en zet deze snel om in door robots uitvoerbare lasinstructies, waardoor het proces binnen 30 seconden wordt voltooid. Gegevens kunnen naadloos worden geïmporteerd via netwerk-, USB- of andere communicatie-interfaces.

3. Controlesysteem:

① Controlemethode: geavanceerd digitaal besturingssysteem met nauwkeurig trajectbeheer en volledig instelbare lasparameters.

② Programmeermethode: Ondersteunt op visuele scan gebaseerde programmering met een intuïtieve, gebruiksvriendelijke interface, waardoor een snelle installatie en nauwkeurig beheer van complexe lastaken mogelijk is.

③ Communicatie-interface: biedt meerdere connectiviteitsopties voor integratie met andere apparatuur en productielijnbesturingssystemen, waardoor een naadloze geautomatiseerde werking wordt gegarandeerd.

4. Montagestructuur van de positioner: Het montageframe van de positioner biedt robuuste stijfheid en stabiliteit om de krachten en trillingen te weerstaan ​​die door zowel de robot als het werkstuk worden gegenereerd tijdens het lassen, waardoor een betrouwbare werking van de robot en een consistente laskwaliteit worden gegarandeerd. Het ontwerp maakt een eenvoudige installatie, inbedrijfstelling en onderhoud van de robot mogelijk, zonder dat dit ten koste gaat van het operationele bereik of de prestaties.

5. Veiligheidssysteem: Beschermingsgraad: Minimaal IP54, ontworpen om bestand te zijn tegen stof, vocht en andere industriële omgevingsomstandigheden.

6. Methode voor het importeren van robotgegevens: Het systeem ondersteunt meerdere methoden voor het importeren van gegevens, waaronder het importeren van CAD-tekeningen, het importeren van visuele scans en het programmavrij importeren van lasparameters en specificaties. Deze flexibele opties zorgen ervoor dat het systeem gebruiksvriendelijk, efficiënt en handig is.

7. Beschrijving van het werkstuklassysteem: De booglasrobot maakt gebruik van een 6-assige industriële robot met volledige vrijheidsgraden, waardoor de lastoorts vanuit een breed scala aan complexe oriëntaties toegang heeft tot het werkstuk. Het ondersteunt diverse lasposities en ingewikkelde lasgeometrieën, inclusief ruimtelijk gebogen lassen.

Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor het lassen van zendmastbases en speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de structurele integriteit van de torenfundering. Naast het lassen van de verstijvingsplaten is het systeem in staat om alle 11 primaire lasnaden van het hoofdframe uit te voeren, evenals de enkelvoudige grondlaag, waardoor een volledige en uniforme penetratie wordt gegarandeerd. Bovendien voert het apparaat op efficiënte wijze het lassen van eindkappen en hoekverbindingen uit, waardoor consistente, hoogwaardige lassen worden geleverd op alle kritische verbindingspunten. Door deze essentiële laswerkzaamheden te automatiseren, garandeert de apparatuur een nauwkeurige uitlijning, uniforme laskwaliteit en verbeterde structurele sterkte, waardoor deze bij uitstek geschikt is voor de productie van prototypes van torenbasissen, zoals geïllustreerd in de bijgevoegde figuren.