Grootschalige productiecomponenten Cnc vlakstaalkanaalstaalponstypemachine 3 assen

Grootschalige productiecomponenten Cnc plat staal kanaal staal punch typemachine 3 CNC assen

Inleiding tot het product:

Het is geschikt voor CNC-bewerking van het weboppervlak van kanaalstaal, zowel vlenen van hoekstaal als platte staal (dat in bogen kan worden gevormd), met inbegrip van markering, perforatie,en scheerwerkzaamhedenHet levert hoge bewerkingsnauwkeurigheid, snelle punchprestaties en verhoogde productie-efficiëntie.

Het is in staat om grootschalige productie van componenten te verwerken, evenals kleine batch, multi-variëteit productie tijdens nieuwe productontwikkeling.Elke etappe is uitgerust met een drukknopstation om het laden en vastklampen door één gebruiker te vergemakkelijken..

Productparameters:

Samenstelling van de apparatuur:

Processtroom: The feeding device transports the workpiece to the feed chute → a CNC-assisted feeding trolley with a robotic arm clamps the workpiece → workpiece end positioning → typing machine → CNC punching machines A and B punching → shearing machine shearing → manual control of the discharge chute flipping for unloading.

1Voedingsinrichting:
Bestaat uit een transportketen, tandwielondersteunende elementen en een transmissiemechanisme.

2Voedingskanaal:
2.1 Ontworpen om werkstukken van verschillende specificaties te ondersteunen en te vervoeren.
2.2 Bestaat onder andere uit dragerrollers, kanaalbeugels en rekken.

3. CNC voedingswagen:
3.1 Gebruikt voor het bevestigen van de werkstukvlekken en voor het overbrengen van deze naar de CNC-machine langs de X-as.
3.2 De CNC-voedingswagen bestaat onder andere uit een frame, tandwielen, cilinders, servomotoren en een robotarm.
3.3 Door een servomotor aangedreven, zorgt de CNC-voedingswagen voor een nauwkeurige positionering voor de longitudinale beweging van het werkstuk.

4. A-zijde CNC-punchmachine:
4.1 Omvat het machineframe, de basis, het transmissiemechanisme, de hoofdperstingshydraulische cilinder, het matrijzenwisselsysteem, de matrijzen en het drukapparaat.
4.2 Een cilinder bedient een pad om verschillende matrijzen voor het perforeren te selecteren, waardoor de matrijzen snel kunnen worden vervangen.
4.3 Het werkstuk wordt langs de X-as gedragen, terwijl de stansvorm zich langs de A-as beweegt, aangedreven door een servomotor.Het die-veranderend systeem vervolgens opeenvolgend ruilt punches van verschillende diameters om de bewerking van een zijde van de hoek staal werkstuk te voltooien.

5B-zijde CNC-punchmachine:
5.1 Bestaat uit het machineframe, het transmissiemechanisme, de hoofdpersthydraulische cilinder, het matrijzenwisselsysteem, de matrijzen en het drukapparaat.
5.2 Het werkstuk wordt langs de X-as gevoed, terwijl de stempel langs de Y-as beweegt, aangedreven door een servomotor.Het strijksysteem wisselt opeenvolgend punches van verschillende diameters uit om het web van kanaalstaal te verwerken, één zijde van hoekstaal, en de bovenste gaten van plat staal.
5.3 Een cilinder bedient een pad om verschillende matrijzen voor het perforeren te selecteren, zodat de matrijzen snel kunnen worden vervangen.

6Schermachine:
6.1 Snijdt werkstukken tot de voorgeschreven lengte.
6.2 Omvat het machineframe, de scheervorm, de scheercilinder en de bijbehorende onderdelen.

7Ontladingskanaal:
7.1 dient voor het vasthouden van werkstukken na punctie- en scheerwerkzaamheden.
7.2 Samengesteld uit kanaalondersteunende elementen, dragerrollers, cilinders en andere onderdelen.
7.3 Na het steken en snijden worden de werkstukken handmatig naar de losstand geduwd en onder leiding van een kantelcilinder losgelaten.

8Hydraulisch systeem:
8.1 Bevat een bedieningseenheid, een hydraulisch aandrijfsysteem en andere hulpteenheden.
8.2 Besturingsunit: omvat hydraulische componenten die elke punch- en scheermachine bedienen, samen met drukbeveiligingsinrichtingen.
8.3 Hydraulisch aandrijfstation: bestaat voornamelijk uit een olietank, motor, pomp en is uitgerust met een filtersysteem.
8.4 Koelmethode: watergekoeld, met een temperatuur van het inlaatwater ≤ 20 °C.
8.5 Werkdruk: hoge druk van 25 MPa.

9Pneumatisch systeem:
9.1 Voornamelijk gebruikt voor de selectie van de matrijzen, het vastklemmen en aanverwante werkzaamheden.
9.2 vereist perslucht die vrij is van stof en vocht.

10Elektrisch systeem:
10.1 Samenstelling van het elektrisch besturingssysteem:
Bevat onder meer een hostcomputer, PLC (Programmable Logic Controller), servo-aandrijvingen en detectie- en beschermingscomponenten.
10.2 Werkwijzen van het elektrisch besturingssysteem:
Het systeem werkt in twee modi: handmatig en automatisch.
In de handmatige modus werkt elke machine afzonderlijk door middel van de inching-controle.
In de automatische modus worden verschillende gecategoriseerde bewerkingen automatisch uitgevoerd volgens vooraf geprogrammeerde bewerkingsprocedures.

Deze apparatuur is ontworpen voor de veelzijdige CNC-bewerking van structurele staalonderdelen, met inbegrip van weboppervlakken van kanaalstaal, beide flenzen van hoekstaal en vlakke staalprocessen,met een diameter van niet meer dan 50 mm,Het is in staat een reeks bewerkingen op deze materialen uit te voeren, zoals nauwkeurig markeren, nauwkeurig steken en hoogwaardig snijden,het verstrekken van uitgebreide verwerkingsmogelijkheden in één setupDoor deze diverse functies te ondersteunen, zorgt de machine voor een efficiënte en precieze fabricage van hoekstaal, plat staal en kanaalstaalcomponenten.Het maakt het ideaal voor het produceren van op maat gemaakte structurele onderdelen, prototypes en monsterstukken met een consistente kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van kruisarm, ring, vijfhoeken, platte pads,met een vermogen van meer dan 50 kW.