1400 mm Maximale openingshoogte Cnc-hoek staal buigmachine en verwarmingsmachine 120 * 2 kW verwarmingsvermogen

1400 mm Maximale openingshoogte Cnc hoek staal buigen en verwarmen machine 120 * 2KW verwarming Powerr

 
Inleiding tot het product:

Deze CNC thermische buigmachine is zorgvuldig ontworpen en strikt getest ter plaatse om een nauwkeurige buiging van hoekstaalprofielen en platte metaalplaten te garanderen.Het is ontworpen om te voldoen aan de strenge productie eisen van sectoren zoals de structurele staalfabricage, de vervaardiging van mechanische onderdelen en architecturale metaalbewerking.het systeem garandeert dat gebogen hoekstaal- en metalen panelen voldoen aan nauwkeurige dimensionale en structurele specificaties, waardoor naadloze integratie in latere productiewerkstromen wordt vergemakkelijkt.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1Het systeem is voorzien van een computergeprogrammeerde numerieke besturing (CNC) en een intuïtieve touchscreen-interface.het mogelijk maken van efficiënte gegevensinvoer en realtime monitoring van operationele parametersDeze installatie biedt een naadloze en gebruiksvriendelijke ervaring voor dagelijkse activiteiten.

2De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasoon frequentie inductie verwarmingstechnologie, die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert, de productiekosten verlaagt,en de volledige naleving van milieu- en regelgevingstandaarden.

3Als een volledig geïntegreerde turnkey-oplossing elimineert deze apparatuur de noodzaak van extra gereedschappen of vormaanpassingen, waardoor het gehele productieproces wordt gestroomlijnd en geoptimaliseerd.

4Door gebruik te maken van de technologie van gecomputereerde numerieke besturing (CNC) zorgt dit systeem voor een nauwkeurige buiging van de werkstukken.het consequent handhaven van strenge kwaliteitsnormen voor producten en tegelijkertijd het verbeteren van de algehele productie-efficiëntie.

5De apparatuur is voorzien van een volledig geïntegreerd hydraulisch systeem in combinatie met een geavanceerde elektrische bedieningseenheid, die een geavanceerde configuratie biedt die zorgt voor een intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening.betrouwbare en veilige prestaties, en de capaciteit om te voldoen aan de productiebehoeften van grote hoeveelheden.

6De technologie voor koudpers is speciaal ontworpen voor de verwerking van staalonderdelen met een hoek tot L100 × L100 × 10 mm, mits de beoogde buighoek niet meer dan 5 graden bedraagt.

7De standaardcyclustijd voor koudperswerkzaamheden bedraagt 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische bewerkingscyclus maximaal 120 seconden per eenheid vereist.afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de afmetingen van de onderdelenDe productie begint pas wanneer de verwarmingstemperatuur 800°C bereikt (roodverhitte fase).met alle procesparameters nauwkeurig geconfigureerd overeenkomstig het materiaaltype en de aangewezen buighoekstoleranties.

8. Tijdens de thermische behandeling kan de bediener, zodra de procesparameters zijn ingesteld, de cyclus starten door op de startknop te drukken of de voetpedaalknop in te schakelen,waarbij de volledig geautomatiseerde operationele volgorde wordt geactiveerdDeze volgorde voert een vooraf bepaalde reeks acties uit, waaronder de opwarming van de verwarmingselementen, de toepassing van thermische energie, de terugtrekking van de verwarmingselementen na voltooiing,het werkstuk vastklampen en comprimeren, het opheffen van de ram en tenslotte het lossen en ophalen van het bewerkte onderdeel.

9In de gecombineerde thermische verwerking en koudpersmodus kunnen, zodra de procesparameters zijn ingesteld, onmiddellijk met het koudperswerk worden begonnen.terwijl de onderste persvorm is verhoogd om een afstand van 100 mm te biedenDeze geoptimaliseerde bewerkingsvolgorde verbetert de algehele efficiëntie van het proces aanzienlijk.

Deze proefmonsters, vervaardigd met behulp van de hoekstaalpunctie-, snij- en markeerapparatuur,voldoen aan de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die gewoonlijk worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrieDeze systemen bieden gebruikers een definitieve benchmark voor de beoordeling van de verwerkingskwaliteit, precisie,en vakmanschapsvaardigheid ◄sleutelprestatie-indicatoren die aantonen dat het systeem kan voldoen aan de strenge operationele eisen van de fabricage van hoekstaaltorens.

Bij de bouw van ultrahoge-spannings- (UHV) transmissieleningen, waarbij torens worden blootgesteld aan extreme omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze apparatuur speelt een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende kader van de torens vormen.Het verricht betrouwbaar boor- en stempelwerkzaamheden op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torengroepen, kruisingen en andere essentiële structurele elementen.het garanderen van uitzonderlijke precisie en superieure structurele integriteitDit proces verbetert de algehele duurzaamheid van de zendtorens aanzienlijk, wat van cruciaal belang is voor de betrouwbare en ononderbroken werking van UHV-vervoersystemen.