|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000/1200 |
| Aantal karaktergroepen: | 4 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van achtermarkering (mm): | 50-330 (traploos) |
Model ADM3635 Hoge snelheid CNC-hoekboring Markeermachine 200 m / min Boor snijsnelheid
Productgebruik:
De CNC-productielijn voor het boren en markeren van hoekstaal is speciaal ontworpen voor het boren en stempelen van groot, zeer sterk hoekstaal dat wordt gebruikt in transmissielijntorens. Het is in staat alle vereiste gaten in het hoekstaal te verwerken, waardoor een uitzonderlijke gatkwaliteit en nauwkeurige positioneringsnauwkeurigheid worden gegarandeerd. Bovendien biedt de productielijn een hoge operationele efficiëntie en een superieur automatiseringsniveau.
Belangrijkste parameters:
| Model | ADM3635 |
| Hoekgrootte (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| Max. lengte van spatie (m) | 14 |
| Conus van boorspindel | BT40 |
| Max. Boordiameter (mm) | Ф40 |
| Aantal boor aan elke kant (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide kanten) |
| Max. spilrotatiesnelheid (r/min) | 6000 |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) | 200 |
| CNC-assen | 9 |
| Bereik van achtermarkering (mm) | 50-330 (traploos) |
| Max. hoek voedingssnelheid (m/min) | 40 |
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 |
| Aantal van karaktergroep | 4 |
| Aantal karakter in elke groep | 18 |
| Karaktergrootte (mm) | 14×10×19 |
| Boorkoelsysteem | Luchtverneveling droge interne koeling |
| Programmeermodus | Lofting-software of instructieprogrammering |
| Totale afmetingen (m) | 34×8,9×3 |
![]()
Producteigenschappen:
1. Geavanceerde automatisering. De productielijn is uitgerust met een geautomatiseerd laadsysteem, inclusief een horizontaal invoerkanaal en een roterend laadrek, evenals een geautomatiseerd lossysteem en invoermechanisme. Alle boor- en stanswerkzaamheden aan het hoekstaal kunnen in één doorgang door de productielijn worden uitgevoerd. Het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst, waardoor de arbeidsbehoefte aanzienlijk wordt verminderd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd.
![]()
2. De boorspindel is uitgerust met een zeer nauwkeurige BT40-spindel afkomstig uit Taiwan, met een interne koelvloeistoftoevoer om superieure boorefficiëntie en nauwkeurigheid te garanderen. De booreenheid bestaat uit zes CNC-boorkoppen, waarvan er drie op elke vleugel van het hoekstaal zijn geplaatst. Voor gaten met identieke diameters en gelijke afstanden vanaf de bovenranden van de stalen hoekvleugels kan gelijktijdig worden geboord met behulp van de bijbehorende koppen aan beide zijden.
![]()
3. De software biedt een tweetalige Chinees/Engelse interface, die een intuïtieve bediening biedt en een duidelijke weergave van werkstuktekeningen mogelijk maakt.
4. Het programmeren is gestroomlijnd: bij het maken van een programma hoeven gebruikers alleen de afmetingen van het werkstuk, de gatdiameters, de gatafstand en het aantal in te voeren. Als alternatief kan directe conversie worden uitgevoerd met behulp van CAD/CAM-loftingsoftware. Het systeem is ook compatibel met .NC1-bestanden die zijn gegenereerd door TEKLA-software.
![]()
5. De belangrijkste hydraulische, pneumatische en elektrische componenten maken gebruik van gerenommeerde merkproducten.
6. De apparatuur is uitgerust met een zelfdiagnosesysteem voor foutdetectie.
7. Als optionele module is een knipeenheid verkrijgbaar, met geavanceerde snijtechnologie met twee messen.
![]()
Deze exemplaren omvatten een reeks typische specificaties en gatenpatronen van hoekstaal dat wordt gebruikt in de constructie van transmissielijntorens. Ze stellen potentiële gebruikers of inspecteurs in staat de operationele prestaties van de apparatuur rechtstreeks te observeren en te evalueren, waardoor concrete en intuïtieve referenties worden geboden om te bepalen of de machine voldoet aan de praktische productievereisten van de fabricage van transmissielijntorens.
![]()
Bij de constructie van transmissielijnen met ultrahoge spanning (UHV), waarbij torens zware weersomstandigheden en aanzienlijke belastingen moeten doorstaan, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende raamwerk van de torens vormen. Het voert effectief boor- en stansbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere kritische structurele elementen, waardoor nauwkeurige maatnauwkeurigheid en betrouwbare verbindingsintegriteit worden gegarandeerd. Dit handhaaft op zijn beurt de algehele structurele stabiliteit en levensduur van de zendmasten gedurende hun hele levensduur.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208