Las de basis van transmissietorens Gebruik CNC-torenvoetlasrobot 2 stuks werktafels

Las de basis van transmissietorens Gebruik CNC-torenvoetlasrobot 2 stuks werktafels

Productintroductie:

Deze apparatuur is voornamelijk ontworpen voor het lassen van de basis van zendmasten. Naast de verstevigingsplaten is hij in staat om het lassen van 11 primaire naden op het hoofdlichaam, één naad voor reinigingsdoeleinden, en het lassen van de hoeken van de sealkop te voltooien.

Belangrijkste parameters:

Producteigenschappen:

1. Herhaalbaarheid: Het systeem biedt een herhaalbaarheid van maar liefst ±0,05 mm.

2. Padnauwkeurigheid: De spoornauwkeurigheid bedraagt ​​niet meer dan ±0,1 mm.

3. Structureel ontwerp: booglasrobot met een zeer stabiele en betrouwbare mechanische structuur, ontworpen voor langdurig, continu gebruik.

4. Werkbereik: Geschikt voor werkstukken tot 1500 mm groot, waarmee het volledige scala aan lasvereisten wordt gedekt.

5. Werkwijze: Het werkstuk wordt vastgezet op een positioneringsarmatuur, terwijl de laskop op een speciale robotbasis wordt gemonteerd. Tijdens het lassen werken de positioner en de robot synchroon. Door gebruik te maken van robotvisiescanning in combinatie met een lasernaadtracker wordt het lastraject automatisch gegenereerd zonder programmering. Dit systeem is in staat complexe en onregelmatige werkstukken te lassen en biedt bedieningsgemak en een minimale leercurve.

1. Lassysteem: De machine is uitgerust met een krachtige Aotai-booglasvoeding, die transversale, longitudinale en verticale lasprocessen kan ondersteunen, inclusief MIG-, MAG- en TIG-lassen. De lasstroom- en spanningsbereiken zijn volledig compatibel met de verwerkingsvereisten van verschillende werkstukken en zorgen voor uitstekende boogstabiliteit en superieure lasvorming. Parameters kunnen nauwkeurig worden aangepast aan verschillende lasmaterialen en werkstukdiktes.

Lastoorts en accessoires: Uitgerust met een premium Apollo-lastoorts en bijbehorende accessoires, waaronder draadaanvoermechanismen en contacttips, die een consistente laskwaliteit en operationele efficiëntie garanderen.

2. Intelligente herkenning en conversie: Het systeem beschikt over intelligente herkennings- en conversiefunctionaliteit, waarbij automatisch de belangrijkste laskenmerken, zoals laslocatie en -type, worden geïdentificeerd op basis van tekeningen en programma's. Deze functies worden snel omgezet in door robots uitvoerbare lasinstructies, doorgaans binnen 30 seconden. Gegevens kunnen efficiënt worden geïmporteerd via netwerkverbindingen, USB of andere communicatie-interfaces.

3. Controlesysteem:
① Controlemethode: Maakt gebruik van een geavanceerd digitaal controlesysteem, dat nauwkeurig trajectbeheer en instelbare lasparameters biedt.

② Programmeermethode: Ondersteunt op visueel scannen gebaseerde programmering. De interface is intuïtief en gebruiksvriendelijk, waardoor snelle programmacreatie en nauwkeurige controle van complexe laswerkzaamheden mogelijk zijn.

③ Communicatie-interface: Biedt communicatiepoorten voor integratie met andere apparatuur en productielijnbesturingssystemen, waardoor naadloze automatisering en gecoördineerde werking mogelijk worden.

4. Montagestructuur van de positioner: Het montageframe van de positioner is ontworpen met voldoende sterkte en stabiliteit om de krachten en trillingen te weerstaan ​​die door zowel de robot als het werkstuk worden gegenereerd tijdens het lassen, waardoor een consistente werking van de robot en lasprecisie worden gegarandeerd. Het ontwerp van de montagestructuur vergemakkelijkt ook de installatie, inbedrijfstelling en het onderhoud van de robot zonder het werkbereik of de operationele prestaties in gevaar te brengen.

5. Veiligheidssysteem: Beschermingsklasse: Niet minder geclassificeerd dan IP54 en biedt betrouwbare weerstand tegen stof, vocht en andere omgevingsfactoren die vaak voorkomen in industriële omgevingen.

6. Importmethode voor robotgegevens: Het systeem ondersteunt meerdere importmethoden, waaronder het importeren van CAD-tekeningen, het importeren van visuele scans en het importeren zonder programmering van lasinformatie en -vereisten. Er zijn diverse importopties voor programma's en tekeningen beschikbaar, waardoor het systeem eenvoudig, gebruiksvriendelijk en zeer gemakkelijk te bedienen is.

7. Beschrijving van het werkstuklassysteem: De booglasrobot maakt gebruik van een 6-assige industriële robot met volledige vrijheidsgraden, waardoor de lastoorts het werkstuk in een breed scala aan complexe oriëntaties kan bereiken. Dit maakt aanpassing aan diverse lasposities en ingewikkelde lasgeometrieën mogelijk, inclusief ruimtelijke curvelassen, waardoor flexibiliteit en precisie bij laswerkzaamheden wordt gegarandeerd.

Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor het lassen van zendmastbases en speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de structurele integriteit van de fundering van de toren. Naast het lassen van verstijvingsplaten is het systeem in staat om alle 11 primaire lasnaden van de hoofdconstructie uit te voeren, evenals de enkele grondlaag, waardoor een volledige en consistente penetratie wordt gegarandeerd. Bovendien voert het systeem het lassen van eindkappen en hoekverbindingen efficiënt uit, waardoor uniforme en hoogwaardige lassen op alle kritische verbindingspunten worden verkregen. Door deze essentiële laswerkzaamheden te automatiseren, garandeert de apparatuur een nauwkeurige uitlijning, consistente laskwaliteit en superieure structurele sterkte, waardoor deze bij uitstek geschikt is voor de vervaardiging van torenbasismonsters, zoals geïllustreerd in de bijgevoegde afbeeldingen.