700 mm buigplaatbreedte CNC buigmachine en verwarmingsmachine 1600KN olie tank druk

700 mm buigplaatbreedte CNC buigmachine en verwarmingsmachine 1600KN olie tank druk

 
Inleiding tot het product:

Het CNC-thermisch buigsysteem is zorgvuldig ontworpen en grondig in de fabriek getest om een nauwkeurige buiging van hoekstaalprofielen en platte platen te garanderen.Het is speciaal ontworpen om te voldoen aan de veeleisende productiebehoeften van industrieën zoals de staalfabricage., vervaardiging van mechanische onderdelen en architecturale metaalbewerking.het systeem zorgt ervoor dat gebogen hoekstaal- en metalen panelen voldoen aan strenge dimensionale en structurele specificaties, waardoor een soepele en efficiënte voortgang in de daaropvolgende productieprocessen wordt vergemakkelijkt.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1Het systeem is uitgerust met een computergeprogrammeerde numerieke besturing (CNC) en een intuïtieve touchscreen-interface.het mogelijk maken van efficiënte gegevensinvoer en realtime monitoring van operationele parametersDeze configuratie zorgt voor een naadloze en gebruiksvriendelijke ervaring voor routine-operaties.

2De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasoon frequentie inductie verwarming technologie een innovatieve oplossing die de productie efficiëntie te verbeteren, vermindert de productiekosten,en volledig voldoet aan de normen en voorschriften inzake milieubescherming.

3Als een volledig geïntegreerde oplossing elimineert deze apparatuur de noodzaak van extra gereedschappen of schimmel aanpassingen, waardoor de algehele productieproces opstelling te optimaliseren en te vereenvoudigen.

4Met behulp van de computergeïntegreerde numerieke besturing (CNC) biedt dit systeem een nauwkeurige buiging van de werkstukken.het consequent handhaven van hoge kwaliteitsnormen voor producten en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie verbeteren;.

5De apparatuur is voorzien van een zelfstandig hydraulisch systeem gecombineerd met een geïntegreerde elektrische bedieningsunit, een geavanceerde configuratie die een intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening biedt.zorgt voor een veilige en betrouwbare prestatie, en voldoet aan de eisen van de productie in grote hoeveelheden.

6Het koudpersproces is geschikt voor hoekstaalonderdelen met afmetingen tot L100 × L100 × 10 mm, mits de buighoek niet meer dan 5 graden bedraagt.

7De standaardcyclustijd voor koudperswerkzaamheden bedraagt 10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische bewerkingscyclus ongeveer 120 seconden per eenheid bedraagt.afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de afmetingen van de onderdelenDe vervaardiging begint pas wanneer de verwarmingstemperatuur 800°C bereikt (het roodverhitte stadium).met nauwkeurige procesparameters die zijn vastgesteld op basis van het materiaaltype en de vereiste buighoekstoleranties.

8. Tijdens de thermische behandeling, zodra de procesparameters zijn ingesteld,De gebruikers kunnen de cyclus starten door op de startknop te drukken of met behulp van de voetpedaalknop de volledig geautomatiseerde bewerkingssequentie te starten.Deze volgorde volgt een vooraf vastgestelde werkstroom, waaronder het inbrengen van het werkstuk in de verwarmingszone, het toepassen van thermische energie, het terugtrekken van de verwarmingselementen na voltooiing,het werkstuk vastklampen en comprimeren, het opheffen van de ram en tenslotte het lossen en ophalen van het bewerkte onderdeel.

9In de gecombineerde thermische verwerking en koudpersmodus kan, zodra de procesparameters zijn ingesteld, onmiddellijk met het koudperswerk beginnen.De drukram hoeft niet terug te keren naar zijn oorspronkelijke positieIn plaats daarvan wordt de onderste persstempel omhoog gezet om een afstand van 100 mm te bereiken, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd.Deze geoptimaliseerde operationele volgorde verbetert de algehele efficiëntie van het proces aanzienlijk.

Deze proefmonsters, geproduceerd op de stemprofiel, het snijden en het markeren van hoekstaal,voldoen aan de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die op grote schaal worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrieZij bieden de gebruiker een direct middel om de verwerkingskwaliteit, precisie,en vakmanschapsvaardigheid – kritische prestatiemetingen die de capaciteit van de apparatuur bevestigen – om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de fabricage van hoekstaaltorens.

Bij de bouw van ultrahoge-spannings- (UHV) transmissieleningen, waarbij torens worden blootgesteld aan ernstige weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze apparatuur speelt een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende kader van de torens vormen.Het verricht betrouwbaar boor- en stempelwerkzaamheden op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenbomen, kruisingsarmen en andere kritieke structurele elementen.het garanderen van een precieze nauwkeurigheid en een superieure structurele integriteitDit proces verbetert de algehele duurzaamheid van de zendtorens, wat essentieel is voor de betrouwbare en continue werking van UHV-vervoersystemen.