2-16mm Buigplaatdikte Cnc Hoek Metal Heat And Bend Machine 3 CNC-as

2-16 mm buigplaatdikte Cnc hoekmetaal Warmte- en buigmachine 3 CNC-as

 
Productintroductie:

De CNC-thermische buigmachine is zorgvuldig ontworpen en uitvoerig in de fabriek getest om nauwkeurig buigen van stalen hoekprofielen en platte metalen platen te garanderen. Het is speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge productie-eisen van industrieën zoals de fabricage van constructiestaal, de productie van mechanische componenten en architecturale metaalbewerking. Het systeem levert uitstekende vormnauwkeurigheid en consistente operationele betrouwbaarheid en zorgt ervoor dat gebogen hoekstaal- en metalen panelen voldoen aan strikte maat- en structurele normen, waardoor een soepele en efficiënte voortgang in daaropvolgende downstream-productieprocessen wordt ondersteund.
 
Productparameters:

Producteigenschappen:

1. Het systeem is uitgerust met een Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) en een intuïtieve touchscreeninterface, die efficiënte gegevensinvoer en realtime monitoring van operationele parameters mogelijk maakt. Deze configuratie zorgt voor een soepele en gebruiksvriendelijke bediening van routinematige workflows.

2. De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasone frequentie-inductieverwarmingstechnologie - een innovatieve aanpak die de productie-efficiëntie verbetert, de productiekosten verlaagt en volledig voldoet aan de normen en voorschriften op het gebied van milieubescherming.

3. Als volledig geïntegreerde oplossing elimineert deze apparatuur de noodzaak voor extra gereedschappen of matrijsaanpassingen, waardoor de algehele opstelling van het productieproces wordt gestroomlijnd en geoptimaliseerd.

4. Met behulp van Computerized Numerical Control (CNC)-technologie bereikt dit systeem het nauwkeurig buigen van werkstukken, waarbij consequent hoge productkwaliteitsnormen worden gehandhaafd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. De apparatuur is uitgerust met een op zichzelf staand hydraulisch systeem geïntegreerd met een elektrische besturingseenheid: een geavanceerde configuratie die een intuïtieve, gebruiksvriendelijke bediening biedt, veilige en betrouwbare prestaties garandeert en voldoet aan de eisen van grootschalige productie.

6. Het koudpersproces is geschikt voor hoekstaalcomponenten met afmetingen tot L100×L100×10 mm, op voorwaarde dat de buighoek niet groter is dan 5 graden.

7. De standaardcyclustijd voor koudpersbewerkingen bedraagt ​​10 seconden per werkstuk, terwijl de thermische verwerkingscyclus ongeveer 120 seconden per eenheid bedraagt, afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de afmetingen van de componenten. De fabricage begint pas zodra de verwarmingstemperatuur 800°C bereikt (roodgloeiend stadium), waarbij nauwkeurige procesparameters worden bepaald op basis van het materiaaltype en de vereiste buighoektoleranties.

8. Tijdens de thermische behandelingsfase kunnen operators, zodra de procesparameters zijn vastgesteld, de cyclus starten door op de startknop te drukken of het voetpedaal te gebruiken, waardoor de volledig geautomatiseerde bedieningsvolgorde begint. Deze volgorde volgt een vooraf gedefinieerde workflow, inclusief het invoeren van het werkstuk in de verwarmingszone, het toepassen van thermische energie, het terugtrekken van de verwarmingselementen na voltooiing, het vastklemmen en samendrukken van het werkstuk, het omhoog brengen van de ram en uiteindelijk het lossen en ophalen van het verwerkte onderdeel.

9. In de gecombineerde modus voor thermische verwerking en koudpersen kunnen, zodra de procesparameters zijn geconfigureerd, de koudpersbewerkingen onmiddellijk beginnen. De drukram hoeft niet terug te keren naar zijn uitgangspositie; in plaats daarvan is de onderste persmatrijs verhoogd om een ​​vrije ruimte van 100 mm te creëren, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd. Deze geoptimaliseerde operationele volgorde verbetert de algehele procesefficiëntie aanzienlijk.

Deze testmonsters, vervaardigd met behulp van de hoekstaalpons-, snij- en markeerapparatuur, voldoen aan de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die gewoonlijk worden toegepast in de hoekstaaltorenindustrie. Ze bieden gebruikers een directe methode om de verwerkingskwaliteit, nauwkeurigheid en vakmanschap van de machine te beoordelen: belangrijke prestatie-indicatoren die aantonen dat de apparatuur in staat is om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de productie van hoekstaaltorens.

Bij de constructie van transmissielijnen met ultrahoge spanning (UHV), waarbij torens worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende raamwerk van de torens vormen. Het voert consequent boor- en stempelbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere belangrijke structurele elementen, waardoor nauwkeurige maatnauwkeurigheid en superieure structurele integriteit worden gegarandeerd. Dit proces versterkt de algehele duurzaamheid van de zendmasten, wat van cruciaal belang is voor de betrouwbare en continue werking van UHV-krachttransmissiesystemen.