50х50х4~200х200х20mm Hoekgrootte Automatische CNC Hoekpunct Snijmachine Met 3 CNC Assen

50х50х4 ~ 200х200х20mm Hoekgrootte Geautomatiseerde CNC Hoekponssnijmachine met 3 CNC-assen

Productintroductie:

De JNC-serie hogesnelheids CNC-hoekstaalproductielijn voor ponsen, markeren en snijden bestaat hoofdzakelijk uit een ponssysteem, markeersysteem, snijsysteem, dwarstransportsysteem, roterend transportsysteem, aanvoerband, losband, CNC-aanvoerwagen, hydraulisch systeem, elektrisch regelsysteem, pneumatisch systeem en andere hulpapparatuur. Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de geautomatiseerde verwerking van hoekstaal dat gebruikt wordt in de torenbouwindustrie. De gehele productieworkflow wordt bestuurd door een CNC-systeem, wat een gebruiksvriendelijke bediening biedt en automatische, uiterst nauwkeurige, multi-specificatie en massaproductiemogelijkheden mogelijk maakt.

Productparameters:

Producteigenschappen:

1. De CNC-ponsmachine voor hoekstaal is uitgerust met twee of drie ponsstations, waarbij elk station is ontworpen voor drie verschillende ponsdiameters. Alle ponsstations worden bestuurd onder CNC-besturing om een ​​nauwkeurige positionering tijdens het ponsproces te garanderen. De apparatuur kan zowel ronde als slobgaten verwerken. Dankzij de snelle invoer- en ponsprestaties verbetert de machine de productieproductiviteit aanzienlijk. Voor hoekstaal van 50×50×4 mm kan de verwerkingscapaciteit ongeveer 9-10 ton bereiken binnen een werkploeg van acht uur.

2. Het markeergedeelte van de CNC-hoekstaalponsmachine is geïntegreerd in een robuuste en zeer stijve framestructuur. Het markeersysteem bestaat uit vier cassettegroepen, die automatisch kunnen worden geselecteerd via geprogrammeerde besturing, waarbij de tekenposities volledig instelbaar zijn. Bovendien maakt de machine gebruik van een 10-regelig roterend schijfmarkeersysteem dat automatische karakterselectie mogelijk maakt zonder handmatige bediening, waardoor de markeerproductiviteit en operationele efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

3. De CNC-snijmachine voor hoekstaal maakt gebruik van een knipsysteem met één mes, dat uitstekende snijmogelijkheden biedt. Het snijproces genereert geen materiaalafval, terwijl een zuivere en zeer nauwkeurige snijafwerking wordt gegarandeerd. De mesconstructie is ontworpen met een deurstructuur met open toegang, waardoor een gemakkelijke en veilige vervanging van het mes mogelijk is.

4. De dwarstransporttafel brengt het hoekstaal soepel over op het roterende transportrek via een motor- en versnellingsbakaandrijfsysteem. Dit mechanisme zorgt voor een stabiele plaatsing van het hoekstaal op de aanvoerband voor continue stroomafwaartse bewerkingen.

5. Het werkstuk wordt veilig vastgehouden en getransporteerd door de CNC-aanvoerwagen, waardoor een nauwkeurige positionering gedurende de gehele verwerkingscyclus wordt gegarandeerd. De voerwagen wordt aangedreven door een servoaandrijfmotor en wordt bewaakt door een foto-elektrisch encoder-feedbacksysteem, dat werkt binnen een volledig gesloten regelconfiguratie.

6. De CNC-pons- en markeermachine voor hoekstaal maakt gebruik van een hydraulisch aandrijfsysteem om pons-, markeer- en snijfuncties uit te voeren. Hij is uitgerust met een hoogefficiënt hydraulisch aggregaat, geïntegreerd met een accumulatorsysteem. De hydraulische pijpleidingen zijn voorzien van connectoren van het ferrule-type, waardoor uitstekende afdichtingsprestaties worden gegarandeerd en tegelijkertijd eenvoudige vervanging en onderhoud mogelijk zijn. De primaire hydraulische spruitstukblokken worden geleverd door het gerenommeerde merk Atos, wat een stabiele werking en hoge betrouwbaarheid van het hydraulische systeem garandeert.

7. Het hydraulische aggregaat ondersteunt verschillende koelconfiguraties, waaronder waterkoeling, luchtkoeling en koelsystemen voor oliekoelers. Klanten kunnen de meest geschikte koeloplossing kiezen op basis van hun werkelijke productieomstandigheden en operationele eisen.

8. Het besturingssysteem bestaat voornamelijk uit een industriële computer, PLC-systeem, servoaandrijfmotoren, externe detectieschakelaars en andere belangrijke componenten. Nadat de operator de bewerkingsspecificaties heeft ingevoerd, creëert het systeem automatisch het benodigde bewerkingsprogramma. Het is ook compatibel met DXF, NC en andere bestandsformaten die vanuit CAD-software worden geëxporteerd. De industriële computer is uitgerust met een gebruiksvriendelijke mens-machine-interface, waardoor een eenvoudige bediening en duidelijke procesbewaking mogelijk zijn. Het systeem biedt functies zoals grafische werkstukvisualisatie, uitgebreid gegevensbeheer, weergave van positietracking en automatische foutalarmindicatie.

Deze monsters, die de standaardspecificaties en algemene verwerkingsvereisten in de sector van hoekstaaltorens weerspiegelen, stellen gebruikers in staat direct de bewerkingsnauwkeurigheid, verwerkingskwaliteit en productienormen van de apparatuur te evalueren. Ze bieden een praktische basis voor het beoordelen van de operationele prestaties van de machine en de geschiktheid voor specifieke productietoepassingen, waardoor klanten worden geholpen bij het nemen van nauwkeurige en goed geïnformeerde investeringsbeslissingen.

Bij de constructie van ultrahoogspanningstransmissielijnen (UHV), waarbij torens bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en zware structurele belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die in het hoofdtorenframe worden gebruikt. Het voert zeer efficiënte boor- en ponsbewerkingen uit op het hoekstaal dat wordt toegepast op torenlichamen, dwarsarmen en andere belangrijke structurele delen, waardoor nauwkeurige afmetingen en betrouwbare verbindingsverbindingen worden gegarandeerd die de algehele sterkte, stabiliteit en structurele betrouwbaarheid van de torens behouden.