Gebruikt in de overbrengingslijn toren CNC hoek boor stempelmachine model ADM3635

Gebruikt in transmissielijntoren CNC-hoekboor-stempelmachine Model ADM3635

Productgebruik:

De CNC-productielijn voor het boren en markeren van hoekstaal is speciaal ontworpen voor het boren en stempelen van groot, zeer sterk hoekstaal dat wordt gebruikt in transmissielijntorens. Het is in staat alle vereiste gaten in het hoekstaal te verwerken, waardoor een uitzonderlijke gatkwaliteit en nauwkeurige positioneringsnauwkeurigheid worden gegarandeerd. Bovendien biedt de productielijn een hoge operationele efficiëntie en een superieur automatiseringsniveau.

Belangrijkste parameters:

Producteigenschappen:

1. Geavanceerde automatisering. De productielijn is geïntegreerd met een volledig geautomatiseerd laadsysteem, bestaande uit een horizontaal invoerkanaal en een roterend laadrek, samen met een geautomatiseerd lossysteem en materiaaltoevoermechanisme. Alle boor- en ponswerkzaamheden aan het hoekstaal worden in één continue productiecyclus uitgevoerd. Het hele proces verloopt zonder handmatige tussenkomst, waardoor de arbeidsbehoefte aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie en operationele betrouwbaarheid worden verbeterd.

2. Zeer nauwkeurig boorsysteem. De boorspindel maakt gebruik van een hoogwaardige BT40-precisiespindel vervaardigd in Taiwan en is voorzien van een intern koelmiddeltoevoersysteem om uitstekende boorprestaties en maatnauwkeurigheid te bereiken. Het boorsamenstel is geconfigureerd met zes CNC-gestuurde boorkoppen, gelijkmatig verdeeld met drie koppen aan elke zijde van het hoekstaal. Wanneer gaten dezelfde diameter hebben en zich op identieke afstanden van de bovenranden van de stalen hoekflenzen bevinden, kunnen de overeenkomstige boorkoppen aan beide zijden gelijktijdig werken, waardoor de bewerkingsefficiëntie en productiviteit worden gemaximaliseerd.

3. Gebruiksvriendelijke software-interface. De software biedt een tweetalige Chinees/Engelse interface, wat een intuïtieve bediening mogelijk maakt en een duidelijke visualisatie van werkstuktekeningen garandeert.

4. Gestroomlijnde programmering. Het maken van programma's is vereenvoudigd: gebruikers hoeven alleen de afmetingen van het werkstuk, de gatdiameters, de gatafstand en het aantal in te voeren. Als alternatief kunnen programma's direct worden gegenereerd via CAD/CAM-lofting-software. Het systeem ondersteunt ook .NC1-bestanden geproduceerd door TEKLA-software, wat een brede compatibiliteit en efficiënte workflow-integratie garandeert.

5. Premiumcomponenten. De belangrijkste hydraulische, pneumatische en elektrische onderdelen zijn afkomstig van gerenommeerde, gerenommeerde merken om betrouwbaarheid en prestaties op de lange termijn te garanderen.

6. Geïntegreerde foutdiagnose. De apparatuur is uitgerust met een geavanceerd zelfdiagnosesysteem voor snelle identificatie en probleemoplossing van operationele fouten.

7. Optionele knipmodule. Er is een optionele knipeenheid verkrijgbaar, die is voorzien van de modernste snijtechnologie met twee messen voor verbeterde precisie en efficiëntie.

Deze monsters vertegenwoordigen een verscheidenheid aan standaardspecificaties en gatconfiguraties van hoekstaal dat gewoonlijk wordt gebruikt in de constructie van transmissielijntorens. Ze stellen potentiële gebruikers of inspecteurs in staat om de operationele prestaties van de apparatuur rechtstreeks te onderzoeken en beoordelen, en bieden tastbare en intuïtieve referenties voor het evalueren of de machine voldoet aan de praktische productie-eisen van de fabricage van transmissielijntorens.

Bij de constructie van ultrahoogspanningstransmissielijnen (UHV), waarbij torens extreme omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen moeten kunnen weerstaan, vervult deze apparatuur een cruciale functie bij de fabricage van stalen hoekcomponenten die het belangrijkste dragende raamwerk van de torens vormen. Het voert op efficiënte wijze boor- en ponsbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere belangrijke structurele onderdelen, waardoor een hoge maatprecisie en betrouwbare verbindingskwaliteit wordt gegarandeerd. Als gevolg hiervan draagt ​​het bij aan de algehele structurele integriteit, operationele betrouwbaarheid en duurzaamheid op lange termijn van zendmasten gedurende hun hele levensduur.