Model HQ250-700 CNC-hoekstaal-thermische buigmachine 1300 mm Maximale openingshoogte

Model HQ250-700 CNC-hoekstaal-thermische buigmachine 1300 mm Maximale openingshoogte

 
Inleiding tot het product:

De CNC-thermische buigmachine is nauwkeurig ontworpen en grondig getest voor levering om een nauwkeurige buiging van hoekstaalonderdelen en platte metalen platen te garanderen.Het is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende productie-eisen van industrieën zoals de fabricage van staalconstructies.Met een uitstekende vormingsnauwkeurigheid en een stabiele bedrijfsprestatie, is het een zeer goed product voor de productie van elektrische apparatuur en een zeer goed product voor de productie van elektrische apparatuur.het systeem zorgt ervoor dat gebogen hoekstaal- en platenonderdelen voldoen aan strenge dimensionale en structurele specificaties, waardoor een efficiënte en ononderbroken voortgang in latere productieprocessen wordt vergemakkelijkt.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1Het systeem is geïntegreerd met een computernumeriek besturingssysteem (CNC) gecombineerd met een programmeerbare logische controller (PLC) en een intuïtieve HMI met aanraakscherm.het mogelijk maken van efficiënte gegevensinvoer en realtime monitoring van operationele parametersDeze configuratie zorgt voor een stabiele, efficiënte en gebruiksvriendelijke werking tijdens standaardproductieprocessen.

2De machine maakt gebruik van intelligente ultrasoon-frequentie inductie verwarming technologie, een geavanceerde oplossing die de productie efficiëntie aanzienlijk verbetert,vermindert de totale productiekosten, en voldoet volledig aan de toepasselijke normen en voorschriften inzake milieubescherming.

3Als volledig geïntegreerd systeem elimineert de apparatuur de noodzaak van extra gereedschappen of vorm aanpassingen.het vereenvoudigen van installatieprocedures en het optimaliseren van de efficiëntie van de productie.

4Het systeem maakt gebruik van computer numerische controle (CNC) technologie, het uitvoert zeer nauwkeurige buiging van werkstukken,consequent handhaven van strenge kwaliteitsnormen voor producten en tegelijkertijd de algehele productie-efficiëntie verbeteren.

5. Geïntegreerde hydraulische besturing. De machine is voorzien van een zelfstandig hydraulisch systeem in combinatie met een geïntegreerde elektrische besturingseenheid, die een intuïtieve en gebruiksvriendelijke bediening biedt.veilig en betrouwbaar functioneren, en het ondersteunen van de behoeften van de grote productie.

6. Kouddrukvermogen. Het kouddrukproces is van toepassing op hoekstaalonderdelen met afmetingen tot L100 × L100 × 10 mm, zolang de buighoek niet meer dan 5 graden bedraagt,een precieze en gecontroleerde vervorming.

7De typische cyclustijd voor koudperswerkzaamheden bedraagt 10 seconden per werkstuk, terwijl het thermisch buigenproces ongeveer 120 seconden per eenheid vereist.afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de afmetingen van de onderdelenDe thermische vorming begint pas wanneer het werkstuk een temperatuur van 800°C bereikt (roodwarm stadium).met nauwkeurige procesparameters die zijn vastgesteld op basis van de specifieke materiaalkenmerken en de vereiste buighoektoleranties.

8. thermische verwerking Operatievolgorde. Tijdens de thermische verwerking fase, zodra de operationele parameters zijn ingesteld,de cyclus kan worden gestart door op de startknop te drukken of het voetpedaal te bedienenHet proces volgt een vooraf gedefinieerde werkstroom, met inbegrip van het toevoegen van het werkstuk in de verwarmingszone, het toepassen van warmte-energie,de verwarmingsinstallatie na voltooiing terugtrekken, het werkstuk vastklampen en comprimeren, de ram opheffen en tenslotte het afgewerkte onderdeel lossen en ophalen.

9In de geïntegreerde thermische verwerking en koudpersmodus kan, zodra de procesparameters zijn ingesteld, onmiddellijk met het koudpersproces worden begonnen.De drukram hoeft niet terug te keren naar zijn oorspronkelijke positieIn plaats daarvan wordt de onderste drukschijf omhoog gezet om een afstand van 100 mm te bereiken, waardoor het werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd.Deze geoptimaliseerde bewerkingsvolgorde verbetert de algehele efficiëntie van het proces aanzienlijk.

Deze proefmonsters, geproduceerd met behulp van de hoek staal steken, snijden en markeren machines,voldoen aan de standaardspecificaties en verwerkingsparameters die op grote schaal worden gebruikt in de hoekstaaltorenindustrieDe gebruikers kunnen hierdoor direct de bewerkingsnauwkeurigheid, de kwaliteit en de kwaliteit van de machines beoordelen.en vakmanschapsvaardigheid – kritieke prestatiemetingen die bevestigen dat de apparatuur – in staat is om te voldoen aan de strenge operationele eisen van de fabricage van hoektoren van staal.

Bij de bouw van ultrahoge-spannings- (UHV) transmissieleningen, waarbij torens worden blootgesteld aan extreme omgevingsomstandigheden en zware structurele belastingen,Deze apparatuur speelt een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende kader van de torens vormen.Het verricht betrouwbaar boor- en stempelwerkzaamheden op het hoekstaal dat wordt gebruikt in torengroepen, kruisingen en andere essentiële structurele elementen.het garanderen van een hoge dimensionale nauwkeurigheid en robuuste structurele integriteitDeze mogelijkheid verbetert de algehele duurzaamheid van de transmissietorens, wat essentieel is voor de veilige, betrouwbare en ononderbroken werking van UHV-netwerken.