|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Hoekverwerkingsgrootte (mm): | 63x5~200x20 | Voersnelheid (mm/min): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| Verwerkingslengte (mm): | - Min.350 | Aantal van spindel: | 2 |
| Aantal van voedingsmotor: | 2 | Rotatie van spindel (r/min): | 100 tot 400 |
| Cilinderdruk (kN): | 60 | Totale maat (m): | Ongeveer 2,2x1,4x2 |
| Markeren: | Model GQ250 CNC-freesmachine,binnenbooghoekfreesmachine,CNC-hoekwortelfreesmachine |
||
Gebruikt voor het verwerken van de binnenboog van hoekstaal Cnc-hoekwortelfreesmachine Model GQ250
Toepassingsindustrie:
Hoofdzakelijk gebruikt om de binnenboog van hoekstaal te verwerken.
Productparameters:
| Model | GQ250 |
| Hoekverwerkingsgrootte (mm) | L63x5~L250x32 |
| Het voeden snelheid (mm/min) | 100~700 |
| Verwerkingslengte (mm) | Min.350 |
| Aantal van spindel | 2 |
| Aantal van voedingsmotor | 2 |
| Rotatie van spindel (r/min) | 100~400 |
| Cilinderdruk (kN) | 60 |
| Gewicht (ton) | Ongeveer 2,5 |
| Totale maat(M) | Ongeveer 2,2x1,4x2 |
![]()
Werkstuk proces
1. Hoekijzer in de machine brengen.
2. Druk in de automatische modus op de cyclusstartknop, het apparaat wordt automatisch geactiveerd.
3. Dezelfde specificaties van de snijhoek kunnen continu zijn.![]()
Gebruiksinstructies en kenmerken van de apparatuur
1. De apparatuur maakt gebruik van hogesnelheidsfreestechnologie voor hoekslijpbewerkingen van rug en wortel.
2. Verbetert de productiviteit bij het reinigen van wortels aanzienlijk, waardoor een efficiëntie wordt bereikt die tot tien keer hoger is dan die van conventionele schaafmachines.
3. Eenvoudig te bedienen, met minimale vaardigheidseisen voor het personeel.![]()
4. Vermindert de arbeidsintensiteit aanzienlijk door een hoge mate van automatisering, waardoor continue hoektoevoer tijdens bedrijf mogelijk is.
5. In tegenstelling tot conventionele schaafmachines, die beperkt zijn door de verwerkingslengte, biedt de nieuwe machine een grotere operationele flexibiliteit. Het elimineert de noodzaak voor kleminrichtingen, wat resulteert in een gemakkelijkere en efficiëntere verwerkingsworkflow.
6. De machine beschikt over een gebruiksvriendelijke bediening, flexibele aanpassingsmogelijkheden en betrouwbare, stabiele prestaties.![]()
Configuraties:
1. Het continue voersysteem wordt aangedreven door een motorreductor, waardoor de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
2. De elektrische componenten zijn afkomstig van Schneider en Omron, waardoor superieure kwaliteit en stabiele prestaties worden gegarandeerd.
3. Uitgerust met dubbele spindels vermindert de machine de snijbelasting op elk gereedschap, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
4. De hoofdspil wordt aangedreven door twee motoren van 3 kW en is voorzien van een synchrone riemaandrijving voor trillingsreductie, waardoor een stabiele en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
5. Er wordt gebruik gemaakt van een snijvloeistofkoelsysteem om de levensduur van de snijbladen te verlengen.
![]()
De apparatuur is speciaal gebouwd voor hoekfrezen, waardoor nauwkeurige en efficiënte verwerking van hoekstaalelementen mogelijk is. Het produceert afgewerkte componenten met gladde oppervlakken, nauwkeurige afmetingen en goed gedefinieerde randprofielen, waardoor ze geschikt zijn voor structurele montage en industriële toepassingen. Monsteronderdelen die met deze machine zijn verwerkt, demonstreren de uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, consistente kwaliteit en het vermogen om complexe terugfreesprofielen te verwerken, wat een tastbaar referentiepunt vormt voor het evalueren van de prestaties van de machine en de geschiktheid voor productievereisten.
![]()
Bij de constructie van ultrahoogspanningstransmissielijnen (UHV), waarbij torens bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de fabricage van hoekstaalcomponenten die in het torenframe worden gebruikt. Het voert op efficiënte wijze boor- en ponsbewerkingen uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere belangrijke structurele onderdelen, waardoor maatnauwkeurigheid en veilige verbindingen worden gegarandeerd. Dit draagt bij aan de algehele sterkte, stabiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn van de zendmasten.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208