Model ADM3635 Cnc Hoekboormarkeringsmachine Lijn 100×100×10~360×360×35 Hoekgrootte

Model ADM3635 Cnc Hoekboring Markeringsmachine Lijn 100×100×10~360×360×35 Hoekgrootte

Productgebruik:

De CNC-productielijn voor het boren en markeren van hoekstaal is zorgvuldig ontworpen voor het boren en stempelen van grote, zeer sterke hoekstaalsecties die worden gebruikt in transmissielijntorens. Het is in staat alle vereiste gatenpatronen op het hoekstaal te voltooien en tegelijkertijd een superieure gatkwaliteit en nauwkeurige positioneringsnauwkeurigheid te garanderen. Bovendien levert de productielijn een hoge operationele efficiëntie en geavanceerde automatisering.

Belangrijkste parameters:

Producteigenschappen:

1. Geavanceerde geautomatiseerde bediening
De productielijn is uitgerust met een volledig geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem, inclusief horizontale invoersporen, roterende laadframes, automatische loseenheden en materiaaloverdrachtssamenstellen. Alle boor- en ponsprocessen op het hoekstaal worden uitgevoerd binnen één continue productiecyclus. De workflow werkt volledig onbeheerd, waardoor de arbeidskosten effectief worden verlaagd en de productie-efficiëntie en operationele betrouwbaarheid worden verbeterd.

2. Zeer nauwkeurige booreenheid
De boorspindel maakt gebruik van hoogwaardige BT40-precisiespindels vervaardigd in Taiwan, met een intern koelcircuit voor superieure boorprestaties en uitzonderlijke maatnauwkeurigheid. De unit bestaat uit zes CNC-aangedreven boorkoppen, symmetrisch gepositioneerd met drie aan elke kant van het hoekstaal. Voor gaten met uniforme diameters en consistente afstanden vanaf de bovenrand van de flens kunnen de gepaarde boorkoppen aan beide zijden gelijktijdig werken, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de algehele doorvoer worden geoptimaliseerd.

3. Intuïtieve mens-machine-interface
Het besturingssysteem ondersteunt tweetalige bediening in het Chinees en Engels, waardoor een eenvoudige gebruikerservaring wordt geboden met een duidelijke visuele presentatie van werkstuktekeningen.

4. Gestroomlijnd programmeerproces
De programmaconfiguratie is sterk vereenvoudigd. Operators hoeven alleen de afmetingen van het werkstuk, de gatdiameters, de gatafstand en de productievolumes in te voeren. Programma's kunnen ook rechtstreeks vanuit CAD/CAM-nestingsoftware worden geïmporteerd. Bovendien is het systeem compatibel met . NC1-bestanden gegenereerd door TEKLA-software, waardoor naadloze interoperabiliteit en efficiënte workflow-integratie worden gegarandeerd.

5. Premium kerncomponenten
De belangrijkste hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zijn afkomstig van gerenommeerde en gevestigde leveranciers, waardoor een consistente werking en duurzaamheid van de apparatuur op lange termijn wordt gegarandeerd.

6. Geïntegreerde foutdetectie
De machine beschikt over een geavanceerd zelfdiagnosesysteem, waardoor operationele fouten snel kunnen worden geïdentificeerd en opgelost.

7. Optionele snijmodule
Als optioneel accessoire is een op maat gemaakte scheerunit verkrijgbaar. Het maakt gebruik van de modernste dubbelbladige kniptechnologie om superieure snijprecisie en verbeterde verwerkingsefficiëntie te bereiken.

De bovenstaande proefexemplaren vertegenwoordigen standaardspecificaties en gatenindelingen die gewoonlijk worden gebruikt bij de fabricage van krachttransmissietorens. Ze bieden potentiële klanten en inspectiepersoneel praktische validatie- en prestatiebeoordelingen ter plaatse, en bieden duidelijk bewijs van het vermogen van de machine om te voldoen aan de werkelijke productievereisten voor de productie van transmissietorens.

Bij ultrahoogspanningstransmissielijnprojecten (UHV) moeten torens bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen. Deze apparatuur speelt een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende raamwerk van deze torens vormen. Het voert nauwkeurige boor- en ponsbewerkingen uit op hoekstaal voor hoofdlichamen van torens, dwarsarmen en andere kritische structurele elementen, waardoor een nauwkeurige plaatsing van de gaten en betrouwbare verbindingsprestaties worden gegarandeerd. Bijgevolg draagt ​​de apparatuur bij aan verbeterde structurele stabiliteit, operationele veiligheid en langdurige serviceprestaties van zendmasten gedurende hun hele levenscyclus.