40 mm Max Boordiameter Cnc Hoek Stalen Boormachine Lijn Met Externe Koeling

40 mm Max Boordiameter Cnc Hoek Stalen Boormachine Lijn Met Externe Koeling

Gebruik van het product:

De productielijn is ontworpen voor het markeren en boren van componenten die worden gebruikt in elektriciteitstransmissie torens, telecommunicatie-infrastructuur en staalframeworks.

Productstructuurkenmerken:

De machine bestaat hoofdzakelijk uit een zijdelingse voedingsplatform, een omkering voedingsmechanisme, een voedingskanaal, een CNC trolley markering systeem, een typen eenheid, een boor eenheid, een pers eenheid,een eindmateriaalconveyor, een hydraulisch systeem, een pneumatisch systeem, een besturingssysteem en andere bijbehorende onderdelen.

Hoofdparameters:

Productkenmerken:

1Deze geautomatiseerde productielijn bestaat uit een transversaal transportsystem, een omloopconveyor, een materiaalvoerconveyor, een CNC-voerwagon, twee booreenheden, een markeringsplaats,automatische losconveyorDoor de combinatie van geavanceerde CNC-controle technologie met servo-aangedreven voeding,het systeem bereikt een uitzonderlijke productiviteit met behoud van een consistente bewerkingsnauwkeurigheid op alle werkstukken.

2De apparatuur is geconfigureerd met één booreenheid aan elke zijde en elke eenheid kan drie boorgereedschappen van verschillende diameters bevatten.De boorkoppen worden bestuurd door middel van CNC-positioneringstechnologie, waardoor een nauwkeurige plaatsing van de gaten en een superieure consistentie van de verwerking worden gewaarborgd.

3Alle spindel snelheden worden gereguleerd door middel van variabele frequentie aandrijving controle, waardoor stapsgewijze snelheid aanpassing.Automatische schakeling tussen snelle nadering, snijvoer en snelle terugkeerfuncties verbetert de bewerkingsdoeltreffendheid en de operationele stabiliteit.

4Een geïntegreerd markeringspunt is in de productielijn geïntegreerd, waardoor de markeringscoördinaten gemakkelijk vooraf kunnen worden ingesteld.en materiaalvoeding worden hydraulisch aangedrevenDe belangrijkste hydraulische en elektrische componenten worden geleverd door internationaal erkende merken om een betrouwbare prestatie te garanderen.Er is ook een systeem voor het circuleren van koelmiddelen met gesloten kring om de booromstandigheden te optimaliseren en de levensduur van het snijgereedschap te verlengen..

5De boor- en markeringsprocedures zijn volledig geautomatiseerd. De afgewerkte onderdelen worden automatisch ontladen via een pneumatisch omzetapparaat.vermindering van de interventie van de exploitant en aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie in vergelijking met conventionele verwerkingsmethoden.

6Het besturingssysteem bestaat uit een industriële computer, servo-aandrijvingseenheden, PLC-controller, externe detectiesensoren en aanverwante besturingsapparaten.Bewerkingsprogramma's kunnen automatisch worden gegenereerd door de afmetingen van het werkstuk in te voerenBovendien kunnen programma's worden opgeslagen, teruggeroepen, weergegeven en verzonden volgens de identificatienummers van het werkstuk, waardoor een efficiënte productieplanning en -beheer mogelijk is.

7De verwerkingslijn is uitgerust met een gespecialiseerd steun- en vasthoudingsmechanisme dat is ontworpen om hoekstaalprofielen met aanzienlijke vervormings- of buigingskenmerken op te vangen.het waarborgen van een stabiele materiaalpositionering en nauwkeurige bewerkingsresultaten.

Deze demonstratiewerkstukken bestrijken een breed scala aan standaardhoekstaalspesificaties en gatenpatronen die veel worden gebruikt bij de productie van transmissietoren.Ze bieden potentiële klanten, ingenieurs en inspectiepersoneel met een directe en praktische referentie voor het evalueren van bewerkingsnauwkeurigheid, verwerkingskwaliteit en algemene prestaties van apparatuur,de bepaling van de mate waarin de machine voldoet aan de strenge productievereisten voor de fabricage van transmissietoren.

In projecten voor de overdracht van energie met ultrahoge spanning (UHV) moeten transmissietorens bestand zijn tegen extreme omgevingsomstandigheden en aanzienlijke mechanische belastingen.Deze apparatuur speelt een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die de primaire dragende structuur van deze torens vormen. Het voert met hoge nauwkeurigheid boor- en punchoperaties uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenbomen, kruis-armen en andere kritieke structurele elementen,een nauwkeurige dimensiebeheersing en een betrouwbare integriteit van de gewrichtenBijgevolg draagt de machine bij tot een verbeterde structurele duurzaamheid, operationele veiligheid en langetermijnbetrouwbaarheid van transmissietorens gedurende hun gehele levenscyclus.