Gebruikt voor staal frame Cnc hoek boor staal machine met hydraulisch systeem

Gebruikt voor staal frame Cnc hoek boor staal machine met hydraulisch systeem

Gebruik van het product:

De productielijn is ontworpen voor het markeren en boren van componenten die worden gebruikt in elektriciteitstransmissie torens, telecommunicatie-infrastructuur en staalframeworks.

Productstructuurkenmerken:

De machine bestaat hoofdzakelijk uit een zijdelingse voedingsplatform, een omkering voedingsmechanisme, een voedingskanaal, een CNC trolley markering systeem, een typen eenheid, een boor eenheid, een pers eenheid,een eindmateriaalconveyor, een hydraulisch systeem, een pneumatisch systeem, een besturingssysteem en andere bijbehorende onderdelen.

Hoofdparameters:

Productkenmerken:

1Deze CNC-productielijn bestaat uit een transversale transportband, een omgekeerde transportband, een transportband voor het laden van materialen, een CNC-voertuig, twee boormodules, een markeringsplaats,automatische uitvoerconveyorDoor de integratie van geavanceerde CNC-automatisering en servo-gecontroleerde voedingstechnologie.het systeem levert een productie met een hoge doorvoer en zorgt tegelijkertijd voor herhaalbare bewerkingsnauwkeurigheid voor elk onderdeel.

2Aan elke zijde van de machine is een boormodule geïnstalleerd, waarbij elke module drie boorstukken van verschillende specificaties kan bevatten.De booreenheden worden bestuurd door een CNC-positioneringssysteem, waardoor een nauwkeurige oriëntatie van de gaten en een uitstekende consistentie van de verwerking worden gewaarborgd.

3De snelheden van de spindel worden geregeld door de frequentieomvormertechnologie, waardoor de snelheid continu kan worden geregeld.bewerkingsvoer, en spindel terugtrekkingscycli worden automatisch uitgevoerd, waardoor zowel de productie-efficiëntie als de operationele betrouwbaarheid worden verbeterd.

4De lijn is uitgerust met een geïntegreerd markeerapparaat dat een handige voorinstelling van de markeringsplaatsen mogelijk maakt..Critische hydraulische en elektrische componenten worden afkomstig van gerenommeerde internationale fabrikanten om de prestaties en betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen.Er is een koelsysteem met recirculatie om de boorkwaliteit te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te maximaliseren.

5. de boor- en markeringsactiviteiten worden gedurende de gehele productiecyclus automatisch uitgevoerd.het minimaliseren van de handmatige behandeling en het aanzienlijk verbeteren van de productie-efficiëntie in vergelijking met traditionele verwerkingsmethoden.

6De besturingsarchitectuur bestaat uit een industriële pc, een servo-aandrijfsysteem, een PLC-controller, externe sensoren en ondersteunende besturingscomponenten.Verwerkingsprogramma's kunnen automatisch worden gegenereerd door het invoeren van de afmetingen van het werkstukBovendien kunnen programma's worden opgeslagen, geopend, weergegeven en overgedragen volgens de identificatiecodes van het werkstuk, wat een efficiënte productieplanning en procesbeheer ondersteunt.

7De productielijn is uitgerust met een speciaal ondersteunend en vasthoudend systeem dat speciaal is ontworpen voor hoekstaalprocessen met uitgesproken vervormings- of buigingskenmerken.het verzekeren van een veilige positionering en een betrouwbare bewerkingsnauwkeurigheid gedurende het gehele proces.

Deze demonstratie monsters vertegenwoordigen een breed scala aan standaardhoekstaaldimenities en gaten die gewoonlijk worden gebruikt bij de fabricage van elektriciteitstransmissie torens.technisch personeel, en inspecteurs met een praktische referentie voor het beoordelen van de bewerkingskwaliteit, de dimensie-nauwkeurigheid en de algehele prestaties van de apparatuur,bijstand bij het controleren van de naleving van de veeleisende productiestandaarden van de overdrachtstorenindustrie.

Bij de bouw van ultra-hoge-spannings- (UHV) transmissieleningen moeten torens bestand zijn tegen ernstige omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen.Deze apparatuur heeft een cruciale rol bij de bewerking van de hoekstaal elementen die het primaire dragende kader van transmissie torens vormen. Het voert nauwkeurige boor- en punchoperaties uit op hoekstaalcomponenten die worden gebruikt in torenbomen, kruisarmstukken en andere belangrijke structurele assemblages,het garanderen van nauwkeurige afmetingen en betrouwbare verbindingskwaliteitAls gevolg hiervan ondersteunt de machine een verbeterde structurele sterkte, operationele veiligheid en langdurige servicebetrouwbaarheid van transmissietorens gedurende hun gehele levensduur.