3,5x4,5x4,1m totale grootte CNC hoekstaal verwarming buigmachine voor platte metalen platen

3.5x4.5x4.1m Algemene afmeting CNC-hoekstaalverwarmingsbuigmachine voor platte metalen platen

 
Inleiding tot het product:

De CNC-thermische buigmachine is vakkundig ontworpen en uitgebreid getest voor levering om een nauwkeurige vorming van hoekstaalonderdelen en platte metalen platen te garanderen.Het is speciaal gebouwd om te voldoen aan de veeleisende productiebehoeften van industrieën zoals de productie van staalconstructies.Met een uitzonderlijke vormingsnauwkeurigheid en een betrouwbare bedrijfsprestatie, heeft het bedrijf een zeer hoog niveau van kwaliteit.de machine produceert consequent gebogen onderdelen die voldoen aan strenge dimensiespecificaties en structurele normenDeze mogelijkheid zorgt ervoor dat verwerkte werkstukken van hoekstaal en platen volledig voldoen aan de eisen van de productie stroomafwaarts, waardoor een efficiënte productievloeistof wordt vergemakkelijkt.het minimaliseren van verwerkingsonderbrekingen, en het verbeteren van de algehele productiviteit van de verwerkende industrie.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1De machine is uitgerust met een geavanceerd CNC-besturingsplatform dat is geïntegreerd met een PLC-systeem en een intuïtieve HMI op het touchscreen.real-time procesbewaking, en een gestroomlijnd productiemanagement, waardoor een stabiele werking, een verbeterde productiviteit en een vereenvoudigde gebruikersinteractie tijdens routineproductieactiviteiten worden gewaarborgd.

2De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde ultrasoon-frequentie inductieverwarmingstechnologie, die een superieure thermische efficiëntie en milieuvriendelijke werking biedt.Deze innovatieve verwarmingsoplossing verhoogt de productie, die de operationele kosten tot een minimum beperkt en volledig voldoet aan de moderne normen voor milieubescherming en energie-efficiëntie.

3Het systeem is ontworpen als een complete productie-oplossing en elimineert de noodzaak voor hulpgereedschap en frequente vorm aanpassingen.vereenvoudigt het beheer van de workflow, en de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

4Door gebruik te maken van geavanceerde CNC-controletechnologie, bereikt de machine zeer nauwkeurige en herhaalbare buigoperaties, waardoor consistente productkwaliteit, superieure dimensionale controle,en verbeterde productieve capaciteit.

5De machine is voorzien van een speciale hydraulische aandrijving die is geïntegreerd met een uitgebreid elektrisch besturingssysteem.verbeterde bedrijfsveiligheid, en uitstekend geschikt voor continue industriële productieomgevingen.

6Het koudbuigproces is van toepassing op hoekstaalprocessen tot L100×L100×10 mm wanneer de vereiste buighoek niet meer dan 5° bedraagt.Dit proces zorgt voor gecontroleerde materiaalvervorming met behoud van dimensie-nauwkeurigheid en structurele integriteit.

7Onder normale productieomstandigheden duurt koudvormen ongeveer 10 seconden per werkstuk, terwijl thermisch buigen typisch ongeveer 120 seconden per onderdeel duurt.afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de afmetingen van het werkstukDe thermische vorming begint zodra het materiaal ongeveer 800°C bereikt (roodverhitte toestand),met processparameters die zijn aangepast aan de materiaalkenmerken en de gespecificeerde buigvereisten.

8Voor thermische buigbewerkingen stellen de bedieners de vereiste verwerkingsparameters vooraf in en activeren de cyclus met de startknop of het voetpedaal.De machine voert vervolgens automatisch de volledige verwerking sequentie, met inbegrip van de plaatsing van het materiaal binnen het verwarmingsgebied, inductieverwarming, verwijdering van de verwarmingseenheid, vastklampen en vormen van het werkstuk, terugkeer van de ram en lossen van het afgewerkte onderdeel.

9. Wanneer de productie in de combinatie van thermische en koude vorming wordt uitgevoerd, kan deze onmiddellijk na de parameterconfiguratie worden gestart.in plaats daarvan, stijgt de onderste vormvorm automatisch om ongeveer 100 mm vrij te maken voor een gemakkelijke verwijdering van het werkstuk.Dit geoptimaliseerde proces verbetert de productiviteit aanzienlijk en verkort de totale cyclustijd.

De demonstratiewerkstukken die worden geproduceerd door het hoekstaalpersen, snijden,en markering productielijn voldoen aan de standaard specificaties en verwerkingscriteria die op grote schaal zijn toegepast in de productie van transmissie torensDeze monsters bieden klanten, ingenieurs en inspectiepersoneel een praktisch middel om de bewerkingsnauwkeurigheid, de kwaliteit van het eindproduct en de algehele productieprestaties te evalueren.duidelijk aan te tonen dat de apparatuur aan de veeleisende eisen voor de fabricage van torens kan voldoen.

Bij de bouw van ultrahoge-spanning (UHV) -transmissielijnen moeten transmissietorens bestand zijn tegen harde omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen.Deze apparatuur speelt een cruciale rol bij de verwerking van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende kader van deze structuren vormenHet systeem voert met hoge precisie boor- en markeerwerkzaamheden uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenbomen, kruisingsarmen en andere belangrijke structurele onderdelen.het garanderen van uitzonderlijke dimensie-nauwkeurigheid en betrouwbare assemblageprestatiesHet draagt dus aanzienlijk bij aan de structurele integriteit, de levensduur en de bedrijfsveiligheid van transmissietorens.ondersteuning van de betrouwbare en ononderbroken werking van UHV-netwerken.