Waterkoeling Hydraulisch systeem CNC Hoek Metal Punch Cutting Machine 2 Punches per Side

CNC van het waterkoelings hydraulisch systeem de stempelsnijmachine van het hoekmetaal 2 stoten per zijde

 
Toepasselijke industrie:

Deze machine is een speciaal ontworpen apparaat dat is ontwikkeld voor het ponsen, markeren en knippen van hoekstaal. Het is specifiek afgestemd op de kernverwerkingsvereisten van de sector van hoekstaaltorens en zorgt voor een nauwkeurige en efficiënte verwerking van hoekstaalcomponenten die cruciaal zijn voor de productie van torens.
 
Specificaties:

Productsamenstelling:

De uitrusting bestaat hoofdzakelijk uit een dwars materiaaltransportsysteem, een roterend laadsamenstel, een invoerband, een CNC-aanvoerwagen, een ponsstation, een markeerstation, een snijstation, een afvoerband en geïntegreerde hydraulische, elektrische, pneumatische en ondersteunende systemen.

Producteigenschappen:

1. De machine is voorzien van geavanceerde CNC-besturingstechnologie in combinatie met servogestuurde materiaaltoevoer, wat een uitstekende productie-efficiëntie en stabiele bewerkingsprecisie oplevert. De belangrijkste hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zijn afkomstig van wereldwijd erkende fabrikanten om betrouwbaarheid en prestaties op de lange termijn te garanderen.

2. Elke kant van de machine is uitgerust met drie pons-en-matrijsstations die plaats bieden aan ponsen met verschillende diameters. Onder PLC-besturing kunnen de drie matrijssamenstellen synchroon bewegen om de ponsreferentieposities automatisch aan te passen en de verwerkingsflexibiliteit te verbeteren.

3. De industriële besturingscomputer beschikt over een tweetalige Chinees-Engelse bedieningsinterface, die een intuïtieve bediening en grafische werkstukvisualisatie biedt. Het programmeren is zeer efficiënt, met directe compatibiliteit voor het importeren van gegevens die zijn gegenereerd door CAD-nesting- en lofting-software. Operators hoeven alleen de afmetingen van het werkstuk, de gatdiameters, referentiecoördinaten en productieaantallen in te voeren om verwerkingsprogramma's te genereren.

4. De CNC-aanvoerslede wordt aangedreven door een krachtige servomotor en maakt gebruik van foto-elektrische encoderfeedback voor nauwkeurige positiebewaking. Een closed-loop-besturingsarchitectuur zorgt voor uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid en betrouwbare invoerprestaties gedurende de gehele bewerkingscyclus.

5. Pons-, markeer- en snijbewerkingen zijn volledig geautomatiseerd. Afgewerkte stalen hoekcomponenten worden automatisch gelost via een pneumatisch omkeermechanisme, waardoor de arbeidsbehoefte aanzienlijk wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

6. Het besturingsplatform bestaat uit een industriële computer, CNC-controller, servoaandrijfsysteem, PLC-controller en externe detectieapparatuur. Bewerkingen kunnen eenvoudig worden gestart door het invoeren van werkstukparameters. Bovendien kunnen bewerkingsprogramma's worden opgeslagen, opgehaald, weergegeven en verzonden volgens de toegewezen werkstukidentificatienummers, waardoor een efficiënt productiebeheer wordt vergemakkelijkt.

7. Het markeerstation heeft een volledig gesloten framestructuur, die superieure stijfheid en structurele stabiliteit biedt. Op de markeerkop zijn vier sets karaktercassettes gemonteerd die via programmabesturing automatisch kunnen worden geselecteerd. Het markeren van referentieposities kan vrij worden geconfigureerd om aan specifieke productievereisten te voldoen. De pons-, markeer- en snijcilinders zijn ontworpen met verbeterde capaciteit, terwijl de verbeterde CNC-slede en het versterkte klemmechanisme zorgen voor grotere structurele sterkte, stabiliteit en verwerkingsbetrouwbaarheid.

Deze demonstratiewerkstukken vertegenwoordigen standaardspecificaties en veel voorkomende verwerkingstoepassingen binnen de sector van de productie van hoekstaaltorens. Ze bieden klanten, ingenieurs en inspectiepersoneel een praktische methode voor het evalueren van de bewerkingsprecisie, de verwerkingskwaliteit en het algehele vakmanschap van de productie, en dienen als een betrouwbare referentie voor het beoordelen van de capaciteiten van de apparatuur en de geschiktheid voor specifieke productievereisten.

Bij ultrahoogspanningstransmissielijnprojecten (UHV), waarbij transmissietorens bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, vervult deze apparatuur een cruciale functie bij het verwerken van de stalen hoekelementen die het primaire dragende raamwerk van de torens vormen. Het systeem voert op efficiënte wijze uiterst nauwkeurige pons- en boorwerkzaamheden uit op stalen hoekcomponenten die worden gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele constructies, waardoor nauwkeurige afmetingen en betrouwbare verbindingsintegriteit worden gegarandeerd. Bijgevolg draagt ​​het aanzienlijk bij aan de structurele stabiliteit, operationele veiligheid en langetermijnbetrouwbaarheid van zendmasten gedurende hun hele levensduur.