Gebruikt door de torenindustrie Cnc-hoekstaalbuigmachine en -verwarmingsmachine voor platte staalplaten

De torenindustrie gebruikte Cnc hoekstaalbuig- en verwarmingsmachine voor vlakke staalplaat

 
Productintroductie:

De CNC-hoekbuig- en verwarmingsmachine is vóór levering professioneel ontworpen en uitvoerig getest om een ​​uiterst nauwkeurige vorming van hoekstaalprofielen en platte staalplaten te garanderen. Het is speciaal gebouwd om te voldoen aan de veeleisende productie-eisen van de constructiestaalproductie, de productie van industriële machines en de architecturale metaalverwerkende industrie. Door uitzonderlijke buigprecisie te combineren met stabiele bedrijfsprestaties, produceert de machine consistent hoogwaardige gevormde componenten die voldoen aan strikte maattoleranties en technische specificaties. Dit zorgt ervoor dat gebogen hoekstaal- en plaatwerkstukken volledig zijn voorbereid op verdere fabricageprocessen, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd en een ononderbroken productiestroom wordt ondersteund.
 
Productparameters:

Producteigenschappen:

1. De apparatuur is uitgerust met een geavanceerd CNC-besturingssysteem geïntegreerd met een PLC-controller en een intuïtief touchscreen Human-Machine Interface (HMI). Deze configuratie maakt gemakkelijke programma-invoer, realtime procesbewaking en efficiënt productiebeheer mogelijk, waardoor betrouwbare machineprestaties en een vereenvoudigde dagelijkse bediening worden gegarandeerd.

2. De machine maakt gebruik van geavanceerde inductieverwarmingstechnologie met ultrasone frequentie, die snelle, energiezuinige en milieuvriendelijke verwarmingsprestaties biedt. Deze innovatieve oplossing verbetert de productie-efficiëntie, verlaagt de bedrijfskosten en voldoet aan de moderne eisen op het gebied van milieubescherming en duurzaamheid.

3. De machine is ontworpen als een multifunctioneel vormsysteem en elimineert de noodzaak van extra gereedschap of frequente vervanging van de matrijs. Dit geïntegreerde ontwerp vereenvoudigt de productie-instellingen, verkort de voorbereidingstijd en verbetert de algehele productie-efficiëntie.

4. Door gebruik te maken van geavanceerde CNC-positioneringstechnologie levert het systeem nauwkeurige en herhaalbare buigprestaties, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd en de productiecapaciteit en processtabiliteit worden verbeterd.

5. De machine is voorzien van een onafhankelijke hydraulische krachtbron, geïntegreerd met een uitgebreid elektrisch regelsysteem. Deze configuratie biedt gemakkelijke bediening, betrouwbare prestaties, verbeterde operationele veiligheid en uitstekende geschiktheid voor continue industriële productie.

6. De koudbuigfunctie is ontworpen voor stalen hoekprofielen tot L100 × L100 × 10 mm, op voorwaarde dat de buighoek niet groter is dan 5°. Deze mogelijkheid zorgt voor nauwkeurig vormen, terwijl de maatconsistentie behouden blijft en materiaalvervorming wordt geminimaliseerd.

7. Onder normale bedrijfsomstandigheden duurt de koudvervormingscyclus ongeveer 10 seconden per werkstuk, terwijl het thermisch buigen doorgaans ongeveer 120 seconden duurt, afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de afmetingen van het werkstuk. Thermisch vormen begint zodra het werkstuk ongeveer 800°C bereikt (gloeiendhete toestand), waarbij de verwarmingsparameters worden geoptimaliseerd op basis van de materiaaleigenschappen en de vereiste buigspecificaties.

8. Nadat de verwerkingsparameters zijn geconfigureerd, kunnen operators de automatische cyclus starten met behulp van de startknop of het voetpedaal. Het systeem voltooit vervolgens automatisch de gehele vormvolgorde, inclusief het positioneren van het werkstuk, inductieverwarming, terugtrekken van het verwarmingssamenstel, hydraulisch vormen, terugbrengen van de ram en het lossen van het voltooide werkstuk.

9. Bij gebruik in de gecombineerde thermische en koudvervormingsmodus begint de productie onmiddellijk na invoer van parameters. De hydraulische cilinder hoeft niet naar zijn uitgangspositie terug te keren. In plaats daarvan gaat de onderste vormmatrijs automatisch ongeveer 100 mm omhoog, waardoor een snelle verwijdering van het werkstuk mogelijk is en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd terwijl de cyclustijd wordt verkort.

De demonstratiewerkstukken die worden geproduceerd door de productielijn voor het ponsen, markeren en snijden van hoekstaal worden vervaardigd in overeenstemming met de standaardspecificaties en verwerkingsvereisten die algemeen worden toegepast in de transmissietorenindustrie. Deze monsters bieden klanten en inspectiepersoneel een praktische referentie voor het evalueren van de bewerkingsprecisie, de kwaliteit van het eindproduct en de algehele verwerkingsprestaties, waarmee duidelijk het vermogen van de apparatuur wordt aangetoond om te voldoen aan de strenge productienormen die vereist zijn voor de fabricage van transmissietorens.

Bij ultrahoogspanningsprojecten (UHV), waarbij transmissietorens zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele spanningen moeten kunnen weerstaan, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de verwerking van de stalen hoekelementen die de primaire dragende structuur van de torens vormen. Het systeem voert nauwkeurige boor- en markeerwerkzaamheden uit op componenten die worden gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere kritische structurele samenstellingen, waardoor een uitstekende maatconsistentie en structurele betrouwbaarheid wordt gegarandeerd. Als gevolg hiervan draagt ​​het aanzienlijk bij aan de sterkte, duurzaamheid en operationele veiligheid op lange termijn van zendmasten, en ondersteunt het de stabiele en ononderbroken prestaties van de UHV-energietransmissie-infrastructuur.