Automatische CNC-productielijn voor het boren van staal met hoek 6000 r/min Max. Spindelrotatiesnelheid

Automatische CNC-productielijn voor het boren van hoekstaal 6000r/Min Max. Rotatiesnelheid van de spil

Productgebruik:

De CNC-productielijn voor het boren en markeren van hoekstaal is speciaal gebouwd voor het zeer nauwkeurig boren en ponsen van grote, zeer sterke hoekstaalsecties die worden gebruikt bij de productie van krachtoverbrengingstorens. Het is ontworpen om complexe gatenpatronen te voltooien met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, superieure bewerkingskwaliteit en betrouwbare herhaalbaarheid. Met een hoge mate van automatisering en een uitstekende productie-efficiëntie is het systeem bij uitstek geschikt voor moderne toepassingen voor de verwerking van hoekstaal met grote volumes.

Belangrijkste parameters:

Producteigenschappen:

1. Volledig geautomatiseerd productiesysteem
De productielijn integreert een intelligent materiaalbehandelingssysteem dat bestaat uit dwarstransporteurs, roterende laadinrichtingen, automatische loseenheden en overdrachtsmechanismen. Boor- en ponswerkzaamheden worden binnen één continue geautomatiseerde cyclus voltooid, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt, de arbeidskosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie, consistentie en operationele betrouwbaarheid worden verbeterd.

2. Zeer nauwkeurige boorconstructie
De booreenheid is uitgerust met hoogwaardige BT40-precisiespindels vervaardigd in Taiwan, met een interne koelvloeistoftoevoer voor verbeterde boorprestaties en bewerkingsnauwkeurigheid. Zes CNC-gestuurde boorkoppen zijn symmetrisch opgesteld, waarbij aan weerszijden van het hoekstaal drie units zijn geplaatst. Bij het bewerken van gaten met een identieke diameter en een gelijke randafstand werken de bijbehorende boorkoppen tegelijkertijd, waardoor de bewerkingsproductiviteit aanzienlijk wordt verhoogd, terwijl de uitstekende positionele precisie behouden blijft.

3. Intuïtieve mens-machine-interface
Het besturingsplatform biedt een tweetalige Chinees-Engelse bedieningsinterface met duidelijke grafische visualisatie van werkstuklay-outs. De intuïtieve interface vereenvoudigt de bediening van de machine, verbetert de programmeerefficiëntie en vermindert de opleidingsvereisten voor operators.

4. Efficiënte programmeermogelijkheden
Het programmeren is gestroomlijnd en gebruiksvriendelijk. Operators voeren eenvoudigweg essentiële parameters in, zoals de afmetingen van het werkstuk, de gatdiameters, de gatafstand en de productiehoeveelheden. Het systeem ondersteunt ook directe import van CAD/CAM-nestgegevens en is volledig compatibel met door TEKLA gegenereerde .NC1-bestanden, waardoor naadloze integratie in bestaande digitale productieworkflows mogelijk wordt.

5. Eersteklas industriële componenten
Essentiële hydraulische, pneumatische en elektrische componenten worden geleverd door internationaal erkende fabrikanten, waardoor uitstekende operationele betrouwbaarheid, stabiele machineprestaties en een langere levensduur van de apparatuur worden gegarandeerd.

6. Intelligente foutbewaking
Een geïntegreerd automatisch diagnostisch systeem bewaakt voortdurend de machinestatus, detecteert snel bedrijfsafwijkingen en biedt foutidentificatie om het oplossen van problemen te vereenvoudigen en de stilstandtijd voor onderhoud te verminderen.

7. Optionele hoogefficiënte knipeenheid
Er is een optionele knipmodule met twee messen verkrijgbaar voor uiterst nauwkeurige snijprestaties. Door gebruik te maken van geavanceerde kniptechnologie verbetert het de verwerkingsefficiëntie en wordt tegelijkertijd een schone, nauwkeurige snijkwaliteit gegarandeerd.

De demonstratiemonsters vertegenwoordigen standaard stalen hoekprofielen en typische gatconfiguraties die gewoonlijk worden gebruikt bij de fabricage van transmissietorens. Met deze monsters kunnen klanten, ingenieurs en kwaliteitsinspecteurs de bewerkingsprecisie, gatkwaliteit, dimensionale consistentie en algehele verwerkingsprestaties rechtstreeks evalueren, wat een betrouwbare verificatie oplevert van de mogelijkheden van de productielijn voor praktische productietoepassingen.

Bij Ultra-High-Voltage (UHV) transmissielijnprojecten, waar transmissietorens bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze productielijn een cruciale rol bij de productie van de stalen hoekelementen die het primaire dragende raamwerk van de torens vormen. Het voert zeer nauwkeurig boren en ponsen uit op componenten die worden gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere kritische structurele assemblages, waardoor nauwkeurige gatlocaties, betrouwbare verbindingskwaliteit en superieure montageprecisie worden gegarandeerd. Door de structurele integriteit, operationele veiligheid en duurzaamheid op de lange termijn te verbeteren, biedt de apparatuur betrouwbare productieondersteuning voor moderne energietransmissie-infrastructuur en grootschalige torenfabricageprojecten.