Φ26х20mm Max Punching Industriële CNC Hoek Punching Machine Met Automatische Markering

Φ26х20mm Max. Stansmachine voor industriële CNC-hoekstansmachine met automatische markering

Inleiding tot het product:

De JNC-serie High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting Production Line bestaat voornamelijk uit een punchstation, markeringstation, scheerstation,transversaal materiaaloverdrachtsysteem, roterende laadtoestel, voedingsconveyor, ontladingsconveyor, CNC voedingswagen, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, pneumatisch systeem en andere ondersteunende assemblages.De productielijn is speciaal ontworpen voor de geautomatiseerde vervaardiging van hoekstaal dat wordt gebruikt bij de productie van transmissietoren.Met volledige CNC-controle gedurende het gehele productieproces, biedt het een intuïtieve werking terwijl het zeer geautomatiseerde, hoge precisie, multi-size en high-volume productie bereikt.

Productparameters:

Productkenmerken:

1De CNC-hoekstaalpunchmachine is verkrijgbaar met twee of drie punchstations, elk met drie punchgroottes met verschillende diameters.De punchposities worden nauwkeurig gecontroleerd door het CNC-systeemBij de verwerking van 50 × 50 × 4 mm hoekstaal wordt de productievermogen aanzienlijk verhoogd door middel van een hogesnelheidsvoeding in combinatie met snel steken.de productiecapaciteit kan ongeveer 9 ‰ 10 ton per 8-uursploeg bereiken.

2Het markeringssysteem is voorzien van een volledig afgesloten frame met een hoge stijfheid om een uitstekende stabiliteit te garanderen tijdens het gebruik.Vier karakterhouders in cassette-stijl worden automatisch geselecteerd via CNC-programmering, terwijl de markeringslocaties vrij kunnen worden aangepast aan de vereisten van de verwerking. Een optionele 10-rijzige roterende schijfmarkeringssysteem maakt automatische tekenenindexering mogelijk zonder handmatige aanpassing,aanzienlijke verbetering van de markeringssnelheid en de productie-efficiëntie.

3De snijmodule maakt gebruik van een zwaar werkend mechanisme met een enkel blad dat krachtige snijprestaties en uitstekende dimensie-nauwkeurigheid biedt.Het scheerproces genereert vrijwel geen materiaalverspilling en produceert een schoneDe lemmenhouder heeft een open toegangsontwerp, waardoor het lemmen snel, veilig en handig kan worden vervangen en onderhouden.

4De horizontale transporttafel vervoert het hoekstaal automatisch naar het roterende laadmechanisme, dat wordt aangedreven door een motor en een reductieversnellingsbak.Deze regeling zorgt voor een stabiele plaatsing van het materiaal voor het voeden, waardoor het werkstuk gedurende het gehele productieproces continu en betrouwbaar wordt overgebracht.

5Het werkstuk wordt stevig vastgeklemd en vervoerd door een servo aangedreven CNC voedingswagen.Positiefeedback wordt verstrekt door middel van een foto-elektrische encoder die in een volledig gesloten besturingssysteem werkt, die een uitzonderlijke voedingsnauwkeurigheid, positie accuraatheid en herhaalbaarheid tijdens de bewerking garanderen.

6De punctie-, markering- en scheersystemen worden aangedreven door een hoogwaardig hydraulisch systeem dat is uitgerust met een snelheidshydraulisch station en een accumulator.Hydraulische buisverbindingen van het type schroef bieden een betrouwbare lekvrije prestatie en vereenvoudigen het onderhoudDe hydraulische manifold is voorzien van premium Atos-klepblokken, die zorgen voor een stabiele hydraulische druk, betrouwbare prestaties en een langere levensduur.

7Om in verschillende productieomgevingen te kunnen werken, ondersteunt het hydraulische systeem meerdere koelconfiguraties, waaronder waterkoeling, luchtkoeling en oliekoeling.Gebruikers kunnen de meest geschikte koeloplossing kiezen op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden en productievereisten.

8Het besturingssysteem bevat een industriële computer, een PLC-controller, een servo-aandrijfsysteem en externe sensoren.de software genereert automatisch bewerkingsprogramma'sHet systeem ondersteunt directe import van DXF, NC en andere door CAD gegenereerde bestandsformaten.programmaopslag met een grote capaciteit, positiebewaking en uitgebreide foutdiagnostiekfuncties voor een efficiënt productiemanagement.

De demonstratiewerkstukken vertegenwoordigen standaardhoekstaalspecificaties en typische verwerkingstoepassingen die gewoonlijk voorkomen bij de productie van transmissietoren.ingenieurs, en kwaliteitsinspecteurs om de bewerkingsnauwkeurigheid, de verwerkingskwaliteit, de dimensionale consistentie en de algemene productiestandaarden direct te beoordelen.Zij dienen als praktische referenties voor de beoordeling van de capaciteit van de apparatuur en de verificatie van de geschiktheid ervan voor specifieke productievereisten..

Bij de bouw van ultrahoge-spannings- (UHV) transmissieleningen, waarbij transmissietorens moeten bestand zijn tegen ernstige omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze productielijn speelt een cruciale rol bij de productie van de hoekstaalonderdelen die het primaire dragende kader van de torens vormen.. De apparatuur voert efficiënt hoge precisie punch- en boorwerkzaamheden uit op hoekstaalcomponenten die worden gebruikt voor torenlichamen, kruis-armen en andere belangrijke structurele assemblages,het waarborgen van een nauwkeurige positie van de gatenHet verbetert daardoor aanzienlijk de structurele sterkte, de bedrijfsveiligheid, de kwaliteit van het materiaal en de kwaliteit van het materiaal.Het is de bedoeling dat de infrastructuur van de overbrengingstoren op lange termijn veilig en betrouwbaar is en dat de infrastructuur een efficiënte en efficiënte infrastructuur biedt., grootschalige productie voor de moderne elektriciteitstransmissie-infrastructuur.