Gebruikt door de torenindustrie Cnc-hoekstaalbuigmachine en -verwarmingsmachine voor platte staalplaten

2-16 mm buigplaatdikte CNC hoekstaal verwarming buigmachine voor constructiestaal

 
Productintroductie:

De CNC-hoekstaalverwarmings- en buigmachine is vóór verzending vakkundig ontworpen en grondig geïnspecteerd om een ​​nauwkeurige vorming van hoekstaalsecties en platte staalplaten te garanderen. Het is speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de strenge productie-eisen van de constructiestaalproductie, de productie van industriële apparatuur en de architecturale metaalbewerkingsindustrie. Met een uitstekende buignauwkeurigheid, consistente herhaalbaarheid en betrouwbare bedrijfsstabiliteit produceert de machine hoogwaardige gevormde componenten die voldoen aan strikte maattoleranties en technische normen. Hierdoor kunnen gebogen stalen en platte stalen onderdelen naadloos in de daaropvolgende fabricageprocessen worden opgenomen, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd en een continue productieworkflow wordt gegarandeerd.
 
Productparameters:

Producteigenschappen:

1. De machine is uitgerust met een krachtig CNC-besturingsplatform, geïntegreerd met een PLC-controller en een intuïtief touchscreen Human-Machine Interface (HMI). Deze intelligente besturingsarchitectuur maakt gemakkelijke programma-invoer, realtime processupervisie en efficiënt productiebeheer mogelijk, waardoor een stabiele werking van de apparatuur en een vereenvoudigde dagelijkse bediening worden gegarandeerd.

2. De apparatuur maakt gebruik van inductieverwarmingstechnologie met ultrasone frequentie, waardoor snelle, energiezuinige en milieuvriendelijke verwarmingsprestaties worden geleverd. Deze geavanceerde verwarmingsoplossing verhoogt de productieproductiviteit, verlaagt het energieverbruik en de bedrijfskosten en voldoet volledig aan de moderne milieubescherming en duurzame productienormen.

3. Ontworpen als een uitgebreid vormsysteem, elimineert de machine de noodzaak voor hulpgereedschap of frequente matrijsvervanging. Het geïntegreerde ontwerp minimaliseert de insteltijd, vereenvoudigt de productieprocedures en verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.

4. Door gebruik te maken van geavanceerde CNC-positionerings- en motion control-technologie behaalt de machine zeer nauwkeurige en herhaalbare buigresultaten. Dit zorgt voor een consistente productkwaliteit, uitstekende maatnauwkeurigheid, verbeterde productiecapaciteit en betrouwbare processtabiliteit op de lange termijn.

5. De apparatuur omvat een op zichzelf staand hydraulisch aggregaat, geïntegreerd met een compleet elektrisch regelsysteem. Deze configuratie zorgt voor een betrouwbare werking, gemakkelijk onderhoud, verbeterde operationele veiligheid en uitstekende geschiktheid voor continu zware industriële productie.

6. De koudvervormingsfunctie is geschikt voor het bewerken van hoekstaalprofielen tot L100 × L100 × 10 mm, op voorwaarde dat de buighoek niet groter is dan 5°. Deze mogelijkheid zorgt voor gecontroleerde vervorming, uitstekende maatconsistentie en hoge vormnauwkeurigheid terwijl de materiaalspanning wordt geminimaliseerd.

7. Onder standaard productieomstandigheden duurt een typische koudbuigcyclus ongeveer 10 seconden per werkstuk, terwijl een thermische buigcyclus gemiddeld ongeveer 120 seconden duurt, afhankelijk van de materiaalspecificaties en de afmetingen van het werkstuk. Het thermisch buigen begint nadat het materiaal ongeveer 800°C (gloeiend heet) heeft bereikt, waarbij de verwarmingsparameters automatisch worden geoptimaliseerd op basis van de materiaaleigenschappen en de vereiste buigspecificaties.

8. Nadat de bewerkingsparameters zijn ingevoerd, kan het automatische bedieningsverloop worden gestart met behulp van de startknop of een voetschakelaar. Het systeem voltooit automatisch het gehele vormingsproces, inclusief het positioneren van het werkstuk, inductieverwarming, het automatisch terugtrekken van de verwarmingseenheid, hydraulisch buigen, het terugbrengen van de ram en het afvoeren van het afgewerkte werkstuk, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt en de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd.

9. Bij gebruik van de geïntegreerde warm- en koudbuigmodus begint de productie onmiddellijk nadat de procesparameters zijn ingevoerd. De hydraulische cilinder hoeft niet na elke cyclus terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie. In plaats daarvan gaat de onderste vormmatrijs automatisch ongeveer 100 mm omhoog, waardoor het voltooide werkstuk snel kan worden verwijderd. Dit geoptimaliseerde proces verkort de cyclustijd aanzienlijk en verbetert de algehele productie-efficiëntie.

De demonstratiewerkstukken die worden getoond op de productielijn voor het ponsen, markeren en snijden van hoekstaal worden vervaardigd volgens de standaardspecificaties en verwerkingsvereisten die algemeen worden toegepast in de transmissietorenindustrie. Met deze representatieve monsters kunnen klanten, ingenieurs en kwaliteitsinspecteurs de nauwkeurigheid van de bewerking, de kwaliteit van het eindproduct en de algehele verwerkingsprestaties rechtstreeks beoordelen, wat een betrouwbaar bewijs oplevert van het vermogen van de apparatuur om te voldoen aan de veeleisende productienormen die vereist zijn voor de productie van transmissietorens.

In Ultra-High-Voltage (UHV)-krachttransmissieprojecten, waarbij transmissietorens bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een essentiële rol bij de productie van de stalen hoekelementen die het primaire dragende raamwerk van de torens vormen. Het voert zeer nauwkeurige boor- en markeerbewerkingen uit op componenten die worden gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere kritische structurele assemblages, waardoor uitstekende maatnauwkeurigheid en betrouwbare verbindingskwaliteit worden gegarandeerd. Bijgevolg draagt ​​de apparatuur aanzienlijk bij aan de structurele sterkte, duurzaamheid op lange termijn en operationele veiligheid van zendmasten, en biedt het betrouwbare ondersteuning voor de stabiele werking van moderne UHV-energietransmissienetwerken.