CNC-hoekboormachine met hoge snelheid en markeermachine voor transmissietoren

Hoog snelheids CNC-hoekboormachine en -markeringsmachine voor zendtorens

Gebruik van het product:

De CNC-productielijn voor hoekboren en markeren van staal is speciaal gebouwd voor het boren en steken van grote,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Het is ontworpen om complexe gaatjespatronen te voltooien met uitzonderlijke afmetingsnauwkeurigheid, superieure bewerkingskwaliteit en betrouwbare herhaalbaarheid.Met een hoge mate van automatisering en een uitstekende productie-efficiëntie, is het systeem ideaal geschikt voor moderne toepassingen op het gebied van hoekstaalverwerking met een groot volume.

Hoofdparameters:

Productkenmerken:

1Volledig geautomatiseerd productiesysteem
De productielijn is voorzien van een geavanceerd geautomatiseerd systeem voor het verwerken van materialen, bestaande uit transversale transportunits, roterende laadmechanismen, automatische ontladingsinrichtingen,met een vermogen van niet meer dan 50 WAlle boor- en perforatiewerkzaamheden worden binnen één ononderbroken productiecyclus voltooid, waardoor de handmatige betrokkenheid aanzienlijk wordt verminderd, de arbeidskosten worden verlaagd,en het verbeteren van de productie-efficiëntie, procesconsistentie en operationele stabiliteit.

2. Hoogprecisie boorsysteem
De boormodule is uitgerust met BT40-precisie-spindels van hoge kwaliteit, vervaardigd in Taiwan, met een intern koelmiddelleveringssysteem om een superieure boorprestatie te garanderen.uitstekende gatkwaliteitDe machine is geconfigureerd met zes CNC-gecontroleerde boorkoppen die symmetrisch zijn aangebracht, met drie eenheden aan elke zijde van het hoekstaalprofiel.Bij het bewerken van gaten met identieke diameters en gelijke afstanden van de referentiekant, kunnen gepaarde boorkoppen gelijktijdig werken, waardoor de productievermogen aanzienlijk wordt verbeterd en tegelijkertijd een uitzonderlijke positie-nauwkeurigheid behouden blijft.

3. Gebruikersvriendelijke mens-machine interface
Het CNC-besturingssysteem beschikt over een tweetalige Chinese-Engelse bedieningsinterface met een intuïtieve grafische weergave van de lay-outs van het werkstuk en de bewerkingsinformatie.De gebruiksvriendelijke interface vereenvoudigt de bediening, versnelt de programmeringsprocedures en minimaliseert de opleidingsvereisten van de operator.

4Een vereenvoudigd programmeringssysteem.
Het programmeringsproces is ontworpen voor maximale efficiëntie en gebruiksgemak.en de productiehoeveelheidHet systeem ondersteunt ook directe invoer van CAD/CAM-nestinggegevens en is volledig compatibel met door TEKLA gegenereerde NC1-bestanden, waardoor naadloze integratie in moderne digitale productieomgevingen mogelijk is.

5. Hoogwaardige kerncomponenten
De belangrijkste hydraulische, pneumatische en elektrische componenten worden geselecteerd van internationaal erkende leveranciers, waardoor betrouwbare machineprestaties, uitstekende bedrijfsstabiliteit,en een langere levensduur onder veeleisende industriële productieomstandigheden.

6Intelligent diagnostisch systeem.
Een geavanceerd systeem voor zelfcontrole en foutdiagnoses houdt de machine continu in de gaten en detecteert automatisch afwijkingen en detecteert fouten in realtime.Deze intelligente functie vergemakkelijkt een snelle probleemoplossing, vermindert de onderhoudstijd en maximaliseert de beschikbaarheid van de apparatuur.

7Optioneel Precision Shearing Module
Met behulp van geavanceerde snijtechnologie levert de module een hoge precisie, verbeterde productiviteit, een hoge mate van efficiëntie en een hoge mate van efficiëntie.en schoon, hoogwaardige gesneden oppervlakken geschikt voor veeleisende fabricage toepassingen.

De demonstratie­monsters bestaan uit standaardhoekstaalprofielen en representatieve gatenpatronen die veel worden gebruikt bij de productie van transmissie­torens.ingenieurs, en kwaliteitsinspectiepersoneel met een praktische referentie voor het evalueren van bewerkingsnauwkeurigheid, gatkwaliteit, dimensionale consistentie en algemene verwerkingsprestaties,duidelijk aantonen dat de productielijn aan de strenge eisen van industriële torenfabricage kan voldoen.

In projecten voor de overbrenging van energie met ultrahoge spanning (UHV), waarbij transmissietorens moeten bestand zijn tegen harde omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze productielijn speelt een cruciale rol bij de productie van de hoekstaalonderdelen die het primaire dragende kader van de torens vormen.De apparatuur voert met hoge precisie boor- en stanswerkzaamheden uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenbomen, kruisarmstukken en andere essentiële structurele componenten.een nauwkeurige plaatsing van de gaten, betrouwbare gewrichtsnauwkeurigheid en uitstekende samenstellingskwaliteit. Door de structurele sterkte, de bedrijfsveiligheid en de betrouwbaarheid op lange termijn te verbeteren,het systeem biedt een efficiënte en betrouwbare productieoplossing voor de moderne elektriciteitstransmissie-infrastructuur en de grootschalige productie van transmissietoren.