Volledig automatische CNC-hoekpunctmarkering en scheerlijn voor fabricage

Volledig automatische CNC-hoekpunctmarkering en scheerlijn voor fabricage

Inleiding tot het product:

De JNC-serie High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting Production Line bestaat voornamelijk uit een punchstation, markeringstation, scheerstation,transversaal materiaaloverdrachtsysteem, roterende laadtoestel, voedingsconveyor, ontladingsconveyor, CNC voedingswagen, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, pneumatisch systeem en andere ondersteunende assemblages.De productielijn is speciaal ontworpen voor de geautomatiseerde vervaardiging van hoekstaal dat wordt gebruikt bij de productie van transmissietoren.Met volledige CNC-controle gedurende het gehele productieproces, biedt het een intuïtieve werking terwijl het zeer geautomatiseerde, hoge precisie, multi-size en high-volume productie bereikt.

Productparameters:

Productkenmerken:

1Het CNC-hoekstaalpunchingssysteem is verkrijgbaar in configuraties met twee of drie punch-eenheden, die elk drie punch-diameter kunnen bevatten.De plaatsen van de punctie worden nauwkeurig bestuurd door het CNC-systeemDe combinatie van snelle materiaalvoeding en snel steken verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.Bij de verwerking van 50 × 50 × 4 mm hoekstaalHet systeem bereikt een vermogen van ongeveer 910 ton per 8-uur durende ploeg.

2De markeringseenheid heeft een volledig afgesloten, hoogsterke structuur om uitstekende stijfheid en bedrijfstabiliteit te garanderen.Vier cassette-type tekensets worden automatisch geselecteerd via CNC-programmering, terwijl de markeringsposities flexibel kunnen worden aangepast aan de verschillende verwerkingsvereisten.Een optionele 10-rij roterende schijf markering systeem zorgt voor automatische karakter indexering zonder handmatige interventie, waardoor de markeringssnelheid en de productieproductiviteit aanzienlijk worden verhoogd.

3De scheermodule bevat een zwaar werkend mechanisme voor het snijden met een enkel lemmet, dat een hoge snijkracht, een superieure dimensieprecisie en een stabiele snijprestatie biedt.Het snijproces vermindert materiaalverspilling en produceert een gladdeEen open toegangsbladhouder maakt een snelle, veilige en handige vervanging van het blad mogelijk, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort.

4Het horizontale transportsysteem brengt het hoekstaal automatisch via een door een motor aangedreven reductieversnellingsbak naar het roterende laadapparaat.Deze configuratie zorgt voor een stabiele materiaalpositionering vóór het voeden en maakt een continue, betrouwbaar transport van het werkstuk gedurende het gehele productieproces.

5. Werkstukken worden veilig vastgeklemd en getransporteerd door een servo aangedreven CNC voedingswagen. Een foto-elektrische encoder biedt realtime positie feedback binnen een volledig gesloten lus besturingssysteem,het garanderen van een uitstekende voedingsnauwkeurigheid, nauwkeurige positionering en uitstekende herhaalbaarheid tijdens bewerkingen.

6. De punch-, markering- en scheerfuncties worden aangedreven door een hoogwaardig hydraulisch systeem dat is uitgerust met een hydraulisch krachtsysteem en een accumulator met hoge snelheid.Hydraulische pijpleidingen maken gebruik van schroefstukken om een betrouwbare lekvrije werking te bieden en tegelijkertijd een handig onderhoud te vergemakkelijkenDe hydraulische manifold is uitgerust met premium Atos-klepblokken, die zorgen voor een stabiele hydraulische prestatie, betrouwbare werking en een langere levensduur van de apparatuur.

7Om aan diverse productievereisten te voldoen, ondersteunt het hydraulische systeem meerdere koelconfiguraties, waaronder waterkoeling, luchtkoeling en olie koeling.Klanten kunnen de meest geschikte koeloplossing kiezen op basis van specifieke bedrijfsomgevingen en productieomstandigheden.

8Het besturingsplatform integreert een industriële computer, PLC-controller, servo-aandrijfsysteem en externe sensoren in een uitgebreid CNC-besturingssysteem.Na het invoeren van de bewerkingsparametersHet systeem ondersteunt directe import van DXF, NC en andere door CAD gegenereerde bestandsformaten.De intuïtieve mens-machine-interface (HMI) biedt een grafische weergave van het werkstuk, programmaopslag met grote capaciteit, realtime positiebewaking en uitgebreide foutdiagnostiekfuncties, waardoor de efficiëntie van het productiebeheer sterk wordt verbeterd.

De demonstratie monsters vertegenwoordigen standaardhoekstaal specificaties en typische bewerkingstoepassingen die op grote schaal worden gebruikt bij de fabricage van krachttransmissie torens.Deze representatieve werkstukken maken het mogelijk, ingenieurs en kwaliteitsinspecteurs om de bewerkingsnauwkeurigheid, de verwerkingskwaliteit, de dimensionale consistentie en de algemene productieprestaties rechtstreeks te evalueren.Zij bieden betrouwbare praktische referenties voor de beoordeling van de mogelijkheden van de apparatuur en de verificatie van haar geschiktheid voor een breed scala aan productievereisten..

In projecten voor de overbrenging van energie met ultrahoge spanning (UHV), waarbij transmissietorens moeten bestand zijn tegen extreme omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze productielijn speelt een cruciale rol bij de productie van de hoekstaalcomponenten die het primaire draagbare kader van de torens vormen.. De apparatuur voert efficiënt hoge precisie punch- en boorwerkzaamheden uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenkorps, kruis-armen en andere kritieke structurele onderdelen,het waarborgen van een nauwkeurige positie van de gaten, betrouwbare verbindingskwaliteit en uitstekende dimensionale consistentie.de duurzame en betrouwbare werking van de transmissietorens, waarbij tegelijkertijd een efficiënte productieoplossing wordt geboden voor grootschalige productie in de moderne elektriciteitstransmissie-infrastructuur;.