Automatische CNC-boormachine voor het boren en markeren van staal met 6000 RPM-spoel

Automatische CNC-hoekstaalboor- en markeermachine met 6000 RPM-spindel

Productgebruik:

De CNC-productielijn voor het boren en markeren van hoekstaal is speciaal gebouwd voor het zeer nauwkeurig boren en ponsen van grote, zeer sterke hoekstaalsecties die worden gebruikt bij de productie van krachtoverbrengingstorens. Het is ontworpen om complexe gatenpatronen te voltooien met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, superieure bewerkingskwaliteit en betrouwbare herhaalbaarheid. Met een hoge mate van automatisering en een uitstekende productie-efficiëntie is het systeem bij uitstek geschikt voor moderne toepassingen voor de verwerking van hoekstaal met grote volumes.

Belangrijkste parameters:

Producteigenschappen:

1. Volautomatische productielijn
De productielijn integreert een sterk geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem dat bestaat uit dwarstransporteurs, roterende laadeenheden, automatische ontlaadapparatuur en overdrachtsmechanismen. Boor- en ponsbewerkingen worden binnen één continue bewerkingscyclus voltooid, waardoor de handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd, de arbeidskosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie, de consistentie van de bewerking en de algehele operationele betrouwbaarheid worden verbeterd.

2. Zeer nauwkeurige booreenheid
Het boorsysteem is uitgerust met eersteklas BT40-precisiespindels vervaardigd in Taiwan, voorzien van een interne koelvloeistoftoevoer voor uitstekende boorprestaties, superieure gatkwaliteit en uitstekende bewerkingsprecisie. Zes CNC-gestuurde boorkoppen zijn symmetrisch opgesteld, waarbij aan elke zijde van het stalen hoekprofiel drie units zijn geïnstalleerd. Bij het bewerken van gaten met identieke diameters en gelijke randafstanden werken de bijbehorende boorkoppen tegelijkertijd, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot en de uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid behouden blijft.

3. Intuïtieve mens-machine-interface
Het CNC-besturingsplatform beschikt over een tweetalige Chinees-Engelse bedieningsinterface met grafische visualisatie van werkstuklay-outs en bewerkingsgegevens. Het intuïtieve ontwerp vereenvoudigt de bediening van de machine, verbetert de programmeerefficiëntie en minimaliseert de trainingsvereisten voor operators.

4. Efficiënte programmeerfunctie
Het programmeersysteem is ontworpen voor een eenvoudige en efficiënte bediening. Gebruikers hoeven alleen essentiële bewerkingsparameters in te voeren, waaronder werkstukafmetingen, gatdiameters, gatafstanden en productiehoeveelheden. De controller ondersteunt ook directe import van CAD/CAM-nesting-bestanden en biedt volledige compatibiliteit met door TEKLA gegenereerde NC1-bestanden, waardoor naadloze integratie in moderne digitale productiesystemen mogelijk is.

5. Eersteklas industriële componenten
De belangrijkste hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zijn afkomstig van internationaal erkende fabrikanten, waardoor betrouwbare machineprestaties, uitstekende operationele stabiliteit en een langere levensduur onder veeleisende industriële productieomstandigheden worden gegarandeerd.

6. Intelligent monitoring- en diagnosesysteem
Een geïntegreerd zelfcontrole- en foutdiagnosesysteem houdt voortdurend toezicht op de werking van de machine, identificeert automatisch abnormale omstandigheden en geeft foutinformatie in realtime weer. Deze intelligente functie vereenvoudigt het oplossen van problemen, vermindert de uitvaltijd voor onderhoud en maximaliseert de beschikbaarheid van apparatuur.

7. Optionele hoge-precisie-schaareenheid
Er is een optionele knipmodule met twee messen verkrijgbaar om de verwerkingsmogelijkheden van de machine uit te breiden. Door gebruik te maken van geavanceerde kniptechnologie levert de unit een hoge snijnauwkeurigheid, verbeterde productiviteit en zuivere, hoogwaardige snijranden die geschikt zijn voor veeleisende fabricagetoepassingen.

De demonstratiewerkstukken omvatten standaard stalen hoekprofielen en representatieve gatconfiguraties die algemeen worden toegepast in de productie van transmissietorens. Deze monsters bieden klanten, ingenieurs en kwaliteitsinspecteurs een praktische referentie voor het beoordelen van de nauwkeurigheid van de bewerking, de kwaliteit van de gaten, de maatconsistentie en de algehele verwerkingsprestaties, waarmee duidelijk wordt aangetoond dat de productielijn in staat is om te voldoen aan de strenge productienormen van de transmissietorenindustrie.

Bij Ultra-High-Voltage (UHV)-krachttransmissieprojecten, waarbij transmissietorens extreme omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen moeten kunnen weerstaan, speelt deze productielijn een cruciale rol bij de productie van de stalen hoekelementen die het primaire dragende raamwerk van de torens vormen. De apparatuur voert zeer nauwkeurig boren en ponsen uit op hoekstaalcomponenten die worden gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere kritische structurele assemblages, waardoor een nauwkeurige positionering van de gaten, een betrouwbare verbindingskwaliteit en een uitstekende montageprecisie worden gegarandeerd. Door de structurele integriteit, de operationele veiligheid en de betrouwbaarheid van de dienstverlening op de lange termijn te verbeteren, biedt het systeem een ​​efficiënte en betrouwbare productieoplossing voor moderne energietransmissie-infrastructuur en grootschalige productie van transmissietorens.