Servo aangedreven CNC-hoekpunct markering en scheerlijn voor staalwerken

Servo-aangedreven CNC-hoekpunctmarkerings- en scheerlijn voor staalwerken

Inleiding tot het product:

De JNC-serie High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting Production Line bestaat uit een perforatie-eenheid, een markeringseenheid, een snij-eenheid, een transversaal materiaaloverdracht systeem,roterende laadmechanisme, invoerconveyor, uitvoerconveyor, CNC-voedingswagen, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, pneumatisch systeem en andere hulpparaat.Speciaal ontwikkeld voor de geautomatiseerde productie van hoekstaal dat wordt gebruikt bij de fabricage van transmissietoren, de lijn bevat een uitgebreide CNC-besturing gedurende het gehele productieproces.uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, flexibele verwerking in meerdere maten en efficiënte grootschalige productie.

Productparameters:

Productkenmerken:

1Het CNC-hoekstaalpunchingssysteem is verkrijgbaar in twee- of driestationsconfiguraties, waarbij elk punchstation in staat is om drie punchdiameter te verwerken.De plaatsen van de punctie worden nauwkeurig bestuurd door het CNC-systeemIn combinatie met een snelle materiaaltoevoer en snelle stekencycli verbetert het systeem de productie-efficiëntie aanzienlijk.Bij de verwerking van 50 × 50 × 4 mm hoekstaalDe productiecapaciteit kan ongeveer 9 ̊10 ton per 8-uursploeg bereiken.

2De markeringseenheid heeft een volledig afgesloten, hoogstijf bouwconstructie die een uitstekende stabiliteit biedt tijdens het gebruik.Vier karakterhouders zijn automatisch geselecteerd via CNC-programmeringEen optionele 10-rijdige roterende schijfmarkering maakt automatische karakterindexering mogelijk zonder handmatige aanpassing,aanzienlijke verhoging van de markeringsefficiëntie en de algehele productiviteit.

3De scheermachine gebruikt een zwaar werkend mechanisme voor het snijden met een enkel lemmet dat een hoge snijkracht, een uitstekende dimensie-nauwkeurigheid en een betrouwbare snijprestatie biedt.Het snijproces vermindert materiaalverspilling en produceert een schoneEen open toegangsbladhouder maakt een snelle, veilige en handige vervanging van het blad mogelijk, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort en de beschikbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd.

4Het horizontale transportsystem brengt het hoekstaal automatisch via een door een motor aangedreven reductieversnellingsbak naar het roterende laadmechanisme.Deze regeling zorgt voor een stabiele materiële positionering vóór het voeden en maakt het mogelijk, het continue transport van het werkstuk gedurende de gehele productiecyclus.

5. Werkstukken worden veilig vastgeklemd en getransporteerd door een servo aangedreven CNC voedingswagen.het garanderen van een uitzonderlijke voedingsnauwkeurigheid, nauwkeurige positionering en uitstekende herhaalbaarheid tijdens bewerkingen.

6De punch-, markeer- en scheerinstallaties worden aangedreven door een hoogwaardig hydraulisch systeem dat is uitgerust met een hydraulisch krachtensnellingscentrale en een accumulator.De hydraulische buisbevestigingen van het type ferrule zorgen voor betrouwbareDe hydraulische manifold is voorzien van premium Atos-klepblokken die een stabiele hydraulische druk en betrouwbare systeemprestaties bieden.en een langere levensduur.

7Het hydraulische systeem ondersteunt meerdere koelmethoden, waaronder waterkoeling, luchtkoeling en olie-koeling.Gebruikers kunnen de meest geschikte koelconfiguratie selecteren op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden en fabricagevereisten.

8Het besturingsplatform integreert een industriële computer, PLC-controller, servo-aandrijfsysteem en externe sensoren in een uitgebreide CNC-besturingsarchitectuur.Na het invoeren van de bewerkingsparametersHet systeem ondersteunt directe import van DXF, NC en andere door CAD gegenereerde bestandsformaten.De intuïtieve Human Machine Interface (HMI) biedt een grafische visualisatie van het werkstuk, programmaopslag met een grote capaciteit, real-time positiebewaking en uitgebreide foutdiagnose, waardoor het productiemanagement en de operationele efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

De demonstratie monsters vertegenwoordigen standaardhoekstaal specificaties en typische bewerkingstoepassingen die op grote schaal worden gebruikt bij de fabricage van krachttransmissie torens.Deze representatieve werkstukken maken het mogelijk, ingenieurs en kwaliteitsinspecteurs om de bewerkingsnauwkeurigheid, de verwerkingskwaliteit, de dimensionale consistentie en de algemene productieprestaties rechtstreeks te evalueren.Zij bieden betrouwbare praktische referenties voor de beoordeling van de mogelijkheden van de apparatuur en de verificatie van haar geschiktheid voor een breed scala aan productievereisten..

In projecten voor de overbrenging van energie met ultrahoge spanning (UHV), waarbij transmissietorens moeten bestand zijn tegen extreme omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze productielijn speelt een cruciale rol bij de productie van de hoekstaalcomponenten die het primaire draagbare kader van de torens vormen.. De apparatuur voert efficiënt hoge precisie punch- en boorwerkzaamheden uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenkorps, kruis-armen en andere kritieke structurele onderdelen,het waarborgen van een nauwkeurige positie van de gaten, betrouwbare verbindingskwaliteit en uitstekende dimensionale consistentie.de duurzame en betrouwbare werking van de transmissietorens, waarbij tegelijkertijd een efficiënte productieoplossing wordt geboden voor grootschalige productie in de moderne elektriciteitstransmissie-infrastructuur;.