Professionele CNC-hoekpunctmarkering en scheerlijn voor hoekstaal

Professionele CNC Hoeklijn voor Ponsen, Markeren en Knipen van Hoekstaal

Productintroductie:

De JNC-serie hogesnelheid CNC-productielijn voor het ponsen, markeren en knippen van hoekstaal bestaat uit een ponsunit, markeereenheid, knipeenheid, transversaal materiaaltransportsysteem, roterend laadmechanisme, invoerband, uitvoerband, CNC-voertuig, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, pneumatisch systeem en andere hulpcomponenten. Specifiek ontwikkeld voor de geautomatiseerde productie van hoekstaal dat wordt gebruikt in de fabricage van transmissietorens, integreert de lijn uitgebreide CNC-besturing gedurende het gehele productieproces. Het biedt gebruiksvriendelijke bediening en bereikt hoge automatiseringsniveaus, uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, flexibele verwerking van meerdere maten en efficiënte grootschalige productie.

Productparameters:

1. Het CNC-hoekstaalpongsysteem is verkrijgbaar in configuraties met twee of drie stations, waarbij elk ponsstation drie verschillende ponstdiameters ondersteunt. Het CNC-besturingssysteem beheert nauwkeurig de ponsposities, waardoor nauwkeurige verwerking van zowel ronde gaten als sleufgaten mogelijk is. Door de combinatie van snelle materiaaltoevoer met efficiënte ponscycli verbetert het systeem de productiviteit aanzienlijk. Bij het verwerken van 50 × 50 × 4 mm hoekstaal kan de apparatuur een outputcapaciteit van ongeveer 9–10 ton leveren binnen een werkploeg van 8 uur.

2. De markeereenheid heeft een volledig gesloten, hoogwaardig constructief ontwerp om uitstekende stijfheid, stabiliteit en operationele betrouwbaarheid te garanderen. Vier cassette-type lettersets worden automatisch geselecteerd via CNC-programmering, terwijl markeerlocaties flexibel kunnen worden aangepast aan verschillende productievereisten. Een optioneel 10-rijig roterend schijfmarkeer mechanisme maakt automatische karakterselectie en indexering mogelijk zonder handmatige tussenkomst, wat de markeersnelheid en de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

3. De knipeenheid maakt gebruik van een zware enkelvoudige knipstructuur, die een sterke knipcapaciteit, hoge dimensionale nauwkeurigheid en stabiele knipprestaties biedt. Het geoptimaliseerde knipproces vermindert effectief materiaalverspilling en produceert gladde en schone snijvlakken zonder bramen. Het open mesmontageontwerp maakt snelle, gemakkelijke en veilige mesvervanging mogelijk, waardoor de onderhoudstijd wordt verkort en het gebruik van de apparatuur wordt verbeterd.

4. Het horizontale transportsysteem transporteert automatisch hoekstaal naar het roterende laadmechanisme via een motor-aangedreven reductie tandwielkast. Deze configuratie zorgt voor nauwkeurige positionering van het materiaal vóór het invoeren en maakt stabiel, continu en betrouwbaar transport gedurende het gehele productieproces mogelijk.

5. Werkstukken worden stevig vastgeklemd en getransporteerd door een servo-aangedreven CNC-voertuig. Een hoog-precisie foto-elektrische encoder levert continue positiefeedback via een gesloten-lus besturingssysteem, wat zorgt voor uitstekende invoernauwkeurigheid, precieze positioneringsprestaties en uitstekende herhaalbaarheid tijdens bewerkingsoperaties.

6. De pons-, markeer- en knipeenheden worden aangedreven door een hoogwaardig hydraulisch systeem uitgerust met een snel reagerende hydraulische krachtbron en accumulator. Ferrul-type hydraulische koppelingen bieden betrouwbare afdichtingsprestaties, voorkomen lekkage en vereenvoudigen het systeemonderhoud. Het hydraulische verdeelblok is uitgerust met premium Atos klepblokken, wat zorgt voor stabiele hydraulische werking, betrouwbare prestaties en een langere levensduur van de apparatuur.

7. Om te voldoen aan verschillende productieomstandigheden en operationele omgevingen, ondersteunt het hydraulische systeem meerdere koeloplossingen, waaronder waterkoeling, luchtkoeling en oliekoeling. Gebruikers kunnen de meest geschikte koelmethode selecteren op basis van specifieke toepassingsvereisten, waardoor stabiele hydraulische prestaties tijdens continu bedrijf worden gegarandeerd.

8. Het besturingsplatform integreert een industriële computer, PLC-controller, servo-aandrijfsysteem en externe sensorcomponenten om een uitgebreide CNC-besturingsarchitectuur te creëren. Na het invoeren van bewerkingsparameters genereert het systeem automatisch de benodigde verwerkingsprogramma's. Het ondersteunt directe import van DXF, NC en andere door CAD gegenereerde bestandsformaten. De intuïtieve Human-Machine Interface (HMI) biedt grafische weergave van werkstukken, uitgebreide programmageheugencapaciteit, real-time positiebewaking en intelligente storingsdiagnosefuncties, wat de efficiëntie van het productiebeheer en het operationele gemak aanzienlijk verbetert.

De demonstratiemonsters omvatten standaard hoekstaalprofielen en representatieve bewerkingsapplicaties die veel worden gebruikt in de productie van hoogspanningsmasten. Deze voorbeeldcomponenten stellen klanten, ingenieurs en kwaliteitsinspectiepersoneel in staat om de bewerkingsnauwkeurigheid, verwerkingskwaliteit, dimensionale consistentie en algehele productiviteit direct te evalueren. Ze bieden praktische verificatie van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur en demonstreren de geschiktheid ervan voor diverse industriële productievereisten.

In Ultra-High-Voltage (UHV) hoogspanningsprojecten moeten transmissietorens bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen gedurende hun levensduur. Deze productielijn speelt een essentiële rol bij de productie van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende frame van transmissietorens vormen. De apparatuur voert hoog-precisie pons- en boorbewerkingen uit op hoekstaalonderdelen die worden gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele componenten, waardoor nauwkeurige gatpositionering, betrouwbare verbindingsprestaties en uitstekende dimensionale consistentie worden gegarandeerd. Als gevolg hiervan verbetert het systeem effectief de structurele sterkte, operationele veiligheid en langetermijn betrouwbaarheid van transmissietorens, terwijl het een efficiënte en betrouwbare productiemogelijkheid biedt voor grootschalige productie in moderne hoogspanningsinfrastructuurprojecten.