Geïntegreerde 3-in-1 CNC Staalbewerkingslijn voor Hoek-, Plaat- en Profielstaal
Productintroductie:
Het is ontworpen voor pons-, markeer- en snijbewerkingen op hoekstaal, plat staal en profielstaal. De apparatuur wordt veel gebruikt bij de productie van fittingen voor transmissietorens, waaronder dwarsarmen, klemmen, verbindingsplaten met vijf gaten, platte ringen en steunbeugels. Door pons-, markeer- en knipbewerkingen te integreren in één productiecyclus, elimineert de machine de noodzaak van meerdere afzonderlijke bewerkingen. Het biedt hoge bewerkingsprecisie, uitstekende productiviteit, eenvoudige bediening en kan efficiënt worden beheerd door één operator met minimale training.
Productparameters:
| Model |
JBC1010 |
| Functies |
Ponsen, markeren, knippen |
| Hoekmaat (mm) |
40×40×3~100×100×8 (sleufgat)
40×40×3~100×100×10 (rond gat)
|
| Plat staalmaat (mm) |
40x3~140x10 |
| Profielstaal (mm) |
80x5~140x8 |
| Max. gatdiameter (mm) |
Φ22×50 (sleufgat), Φ26 (rond gat) |
| Ponskracht (kN) |
800 |
| Markeerkracht (kN) |
630 |
| Snijkracht (kN) |
1250 |
| Max. lengte van blanco (m) |
9 |
| Max. lengte van afgewerkt (m) |
9 |
| Ponzen per zijde |
3 |
| Groep markeerletters |
4 |
| Afmeting letter (mm) |
14×10×19 |
| CNC-assen |
3 |
| Snijmodus |
Enkelvoudig mes snijden |
| Voersnelheid van hoek (m/min) |
80 |
| Bewerkingsprecisie |
Conform GB2694 |
| Programmafunctie |
Real-time foutweergave |
| Programmeermodus |
Invoer via toetsenbord, RS232-interface,floppy disk en USB-interfaceProductkenmerk:
|
1. De machine bestaat voornamelijk uit een transversaal materiaaltransportsysteem, roterende laadeenheid, invoerconveyor, CNC-invoercarrousel, ponsmodule, markeermodule, knipeenheid, afvoerconveyor, samen met geïntegreerde hydraulische, elektrische en pneumatische controlesystemen. Deze componenten werken samen om een complete en zeer efficiënte CNC-verwerkingsoplossing voor de fabricage van constructiestaal te vormen.
2. De apparatuur integreert geavanceerde CNC-besturingstechnologie met een servo-gestuurd voersysteem, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie, stabiele werking en uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid. Belangrijke hydraulische, pneumatische en elektrische componenten zijn geselecteerd uit wereldwijd gerenommeerde fabrikanten, wat zorgt voor betrouwbare prestaties, een lange levensduur en langdurige operationele betrouwbaarheid.
3. Alle essentiële signaaltransmissiekabels, inclusief encoderkabels en PLC-communicatielijnen, maken gebruik van geïmporteerde afgeschermde twisted-pair ontwerpen. Deze configuratie vermindert effectief elektromagnetische interferentie, verbetert de signaalstabiliteit en zorgt voor nauwkeurige positionering en betrouwbare systeemcommunicatie.
4. De industriële besturingscomputer is uitgerust met een tweetalige Chinees-Engelse bedieningsinterface, die intuïtieve bediening en grafische visualisatie van werkstukinformatie biedt. Het programmeerproces is eenvoudig en efficiënt, met directe ondersteuning voor het importeren van verwerkingsgegevens gegenereerd door CAD-nesting- en loftingssoftware. Operators hoeven alleen basisparameters in te voeren, zoals werkstukafmetingen, gat specificaties, markeervereisten en productiehoeveelheden om bewerkingsprogramma's te genereren.
5. De hoekstaalbewerkingslijn is uitgerust met een speciaal ondersteunings- en klemmekanisme, waardoor stabiele en nauwkeurige bewerking van hoekstaalprofielen met grote vervorming, onregelmatige vormen of complexe materiaalcondities mogelijk is.
6. De voorste en achterste voedingssystemen zijn geüpgraded met een verbeterde geleiderailstructuur en een geïntegreerd veerondersteund mechanisme. Dit geoptimaliseerde ontwerp verbetert de voedingsstabiliteit en elimineert effectief materiaalvoedingsproblemen veroorzaakt door onvoldoende klemdruk tijdens continue werking.
7. Een intelligent geïntegreerd zelfdiagnosesysteem is in de apparatuur opgenomen, waardoor real-time monitoring van de machinestatus, snelle identificatie van storingen en vereenvoudigde onderhoudsprocedures mogelijk zijn om de beschikbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
8. Het enkelvoudige knipsysteem biedt hoge snijprecisie, gladde en schone snijoppervlakken, uitstekend materiaalgebruik en verminderde schrootproductie, wat helpt de algehele productie-efficiëntie en productiekosten te verbeteren.
Deze CNC-bewerkingsapparatuur is ontworpen voor flexibele en uitgebreide bewerking van constructiestaalcomponenten, waaronder profielstaal flenzen, hoekstaal flenzen en platte staal secties, die ook kunnen worden gevormd tot gebogen of boogvormige profielen. De machine integreert meerdere functies, waaronder precisie markering, nauwkeurig ponsen en hoogwaardig knippen, binnen één geautomatiseerd bewerkingsplatform. Door multifunctionele bewerkingscapaciteit te combineren met geavanceerde CNC-technologie, maakt het systeem efficiënte en nauwkeurige fabricage van hoekstaal, plat staal en profielstaal componenten mogelijk. Het is bijzonder geschikt voor aangepaste productie van constructiecomponenten, prototype-ontwikkeling en monsterproductie toepassingen die uitstekende dimensionale consistentie, betrouwbare bewerkingsnauwkeurigheid en superieure oppervlaktekwaliteit vereisen.
De apparatuur wordt veel toegepast voor pons-, markeer- en snijbewerkingen op hoekstaal, plat staal en profielstaal componenten. Het wordt uitgebreid gebruikt bij de productie van accessoires voor transmissietorens, waaronder dwarsarmen, bevestigingsklemmen, verbindingsplaten met vijf gaten, platte steunplaten en funderingssteuncomponenten. Door middel van precisiebewerking en efficiënte geautomatiseerde verwerking zorgt het systeem voor verbeterde productie-efficiëntie, consistente productkwaliteit en betrouwbare prestaties voor de fabricage van stroomtransmissiestructuren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
