CNC hoek staal wortel freesmachine voor het verwerken van de binnenste boog van hoek staal

CNC hoekstaal wortel freesmachine gebruikt voor het verwerken van de binnenste boog van hoekstaal

Toepassingssector:
 
Voornamelijk gebruikt voor de verwerking van de binnenste boog van hoekstaal.
 
Productparameters:

 

 
Werkstukproces

1. Plaats het hoekstaalwerkstuk in het voor de bewerking bestemde gebied van de machine.

2In de automatische werkingsmodus activeert u de opdracht cyclusstart, en de machine voltooit automatisch de gehele geprogrammeerde bewerkingssequentie.

3. Hoekstaalonderdelen met dezelfde specificaties kunnen continu worden verwerkt, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaksimaliseerd en een consistente prestatie wordt gewaarborgd tijdens de productie van grote hoeveelheden.

 
Gebruiksaanwijzingen en kenmerken van de apparatuur

1De apparatuur gebruikt geavanceerde high-speed freestechnologie voor het frezen van hoekstaal achterkant en de voorbereiding van de wortelrand, het leveren van efficiënte, nauwkeurige,en kwalitatief hoogwaardige oppervlaktebewerking.

2In vergelijking met traditionele planingprocessen verbetert deze machine de doeltreffendheid van de voorbereiding van de wortelrand aanzienlijk.het bereiken van een tot tien keer hogere verwerkingsproductiviteit dan conventionele apparatuur.

3Het systeem heeft een geoptimaliseerd gebruikersgericht bedrijfsontwerp, waarbij slechts de basisopleiding van de gebruiker vereist is en de afhankelijkheid van hoogopgeleid technisch personeel wordt verminderd.

4Met zijn zeer geautomatiseerd besturingssysteem minimaliseert de apparatuur de behoefte aan handarbeid en ondersteunt het een continue hoekstaalvoeding, waardoor stabiele, ononderbroken,en efficiënte productieprocessen.

5In tegenstelling tot conventionele planingsystemen die beperkt zijn door de lengte van het werkstuk en complexe eisen aan de armaturen, biedt deze geavanceerde freesoplossing een grotere flexibiliteit bij het bewerken.Door de afschaffing van speciale kleminstallaties worden de werkwijze vereenvoudigd, verbetert de productie-efficiëntie en verbetert het algemene verwerkingsgemak.

6De machine is uitgerust met een intuïtief besturingssysteem, veelzijdige parameterregelatiefuncties en een mechanische structuur met een hoge stijfheid, die een stabiele, betrouwbare,en herhaalbare prestaties tijdens lange industriële exploitatie.

 
Configuraties:

1Het automatische continu voedingssysteem wordt aangedreven door een krachtige versnellingsmotor, die zorgt voor een soepele, stabiele,en betrouwbaar transport van werkstukken, terwijl de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2De belangrijkste elektrische componenten worden geleverd door internationaal erkende fabrikanten, waaronder Schneider en Omron, die een superieure kwaliteit, betrouwbare werking,en verlengde levensduur van de apparatuur.

3De machine heeft een tweespindelconfiguratie, waardoor de snijkrachten evenwichtig worden verdeeld tussen twee freesmachines.verlengt de levensduur van het gereedschap, en verbetert de algemene bewerkingsdoeltreffendheid.

4Het spindelsysteem wordt aangedreven door twee 3 kW-motoren en is voorzien van precisie synchrone bandtransmissie technologie, waardoor trillingen effectief worden verminderd, de vlotheid van de werking wordt verbeterd,en zorgen voor een hoge bewerkingsstabiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn.

5Een geïntegreerd koelsysteem met snijvloeistof is geïnstalleerd om tijdens de bewerking effectief te koelen en te smeren. Dit systeem verlaagt de snijtemperatuur, verlengt de levensduur van de snijmachine,behoudt een stabiele snijprestatie, en zorgt voor een uitstekende kwaliteit van het oppervlak.


 
De apparatuur is speciaal ontworpen voor precisie-achterfrees van hoekstaal, waardoor nauwkeurige en efficiënte bewerking van structurele hoekprofielen mogelijk is.Het produceert afgewerkte werkstukken met een uitstekende oppervlakteafwerking, nauwkeurige afmetingsnauwkeurigheid en schone randgeometrie, waardoor ze goed geschikt zijn voor structurele fabricage en een breed scala aan industriële toepassingen.De demonstratie monsters vervaardigd op deze machine duidelijk tonen haar uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid, uitstekende consistentie in de verwerking en de mogelijkheid om complexe profielen voor terugfreesproductie te produceren,de klanten en het inspectiepersoneel een praktische basis bieden voor de beoordeling van de productieprestaties en de geschiktheid van de apparatuur voor de productie.

In projecten voor de overdracht van energie met ultrahoge spanning (UHV), waarbij de overdrachtstorens moeten bestand zijn tegen extreme omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze apparatuur speelt een vitale rol bij de productie van de hoekstaal elementen die het primaire structurele kader van de torens vormen. Het voert efficiënt hoge precisie boor- en punctiewerkzaamheden uit op hoekstaalcomponenten die worden gebruikt in torenlichamen, kruis-armen en andere kritieke structurele assemblages,het waarborgen van een nauwkeurige positie van de gaten en een betrouwbare verbindingskwaliteitAls gevolg daarvan verbetert het de structurele sterkte, de operationele stabiliteit en de betrouwbaarheid van de transmissietorens op lange termijn gedurende hun gehele levenscyclus.