Servo-aangedreven CNC-punching met hoge snelheid, markering, scheerlijn voor hoeken

Servo-gestuurde hogesnelheid CNC-ponsmachine, markeer- en knipmachine voor hoekprofielen

Productintroductie:

De JNC-serie hogesnelheid CNC-productielijn voor het ponsen, markeren en knippen van hoekprofielen bestaat voornamelijk uit belangrijke functionele eenheden, waaronder het ponsysteem, het markeersysteem, het knipsysteem, de transversale transporteenheid, het roterende laadsysteem, de invoerconveyor, de uitvoerconveyor, de CNC-invoerwagen, het hydraulische aandrijfsysteem, het elektrische besturingssysteem en het pneumatische systeem. Specifiek ontworpen voor geautomatiseerde verwerking van hoekprofielen in de productie van transmissietorens, maakt de productielijn gebruik van geavanceerde CNC-technologie om de volledige bewerkingsworkflow te besturen. Met een intuïtief besturingssysteem en een sterk geautomatiseerde configuratie maakt het nauwkeurige, multi-product en grootschalige fabricage van hoekprofielen mogelijk met verbeterde productie-efficiëntie en procesconsistentie.

Specificaties:

De bovenstaande parameters kunnen worden aangepast en gewijzigd volgens de specifieke eisen van de klant.

Productkenmerken:

1. Het ponsysteem is geconfigureerd met twee of drie onafhankelijke ponsstations, waarbij elk station drie ponsdiameters ondersteunt. Het CNC-besturingssysteem regelt automatisch de posities van de ponsmatrijzen, waardoor flexibele aanpassing van de gatafstand mogelijk is volgens de productievereisten. Het systeem kan zowel ronde als sleufgaten produceren. In combinatie met hogesnelheid materiaaltoevoer en snelle pons cycli, verhoogt het de productie aanzienlijk. Bij het verwerken van 50 × 50 × 4 mm hoekprofiel kan de lijn een output van ongeveer 9–10 ton per 8-uurploeg bereiken.

2. Het markeersysteem is voorzien van een volledig gesloten, hoogstijve constructie die zorgt voor stabiele en betrouwbare werking. Vier karaktercassette-eenheden zijn voorzien en worden automatisch geselecteerd volgens de geprogrammeerde CNC-instructies, terwijl markeerintervallen vrij kunnen worden geconfigureerd om aan verschillende productie specificaties te voldoen. Een optioneel roterend schijfmarkeersysteem is ook beschikbaar. Met een 10-rijige karakterconfiguratie selecteert de schijfmarkeerunit automatisch de benodigde karakters zonder handmatige tussenkomst, wat de markeeroperaties aanzienlijk versnelt en de algehele productieproductiviteit verbetert.

3. De knipeenheid bevat een zwaar uitgevoerde enkelvoudige knipmechanisme dat is ontworpen om aanzienlijke knipkracht en betrouwbare knipprestaties te leveren. Het geoptimaliseerde knipproces minimaliseert materiaalverlies en produceert gladde, schone en hoogwaardige snijranden. Een open meshouder vergemakkelijkt snelle en veilige mesvervanging, waardoor onderhoudseisen worden verminderd en de machinebeschikbaarheid wordt verbeterd.

4. De horizontale transporttafel levert automatisch hoekprofielen aan het roterende laadmechanisme. Aangedreven door een motor en een precisie reductie tandwielkast, zorgt het roterende laadsysteem voor nauwkeurige materiaalpositionering en stabiele overdracht van hoekprofielen naar de invoerconveyor, wat zorgt voor consistente en betrouwbare materiaalbehandeling gedurende de gehele productiecyclus.

5. De CNC-invoerwagen klemt werkstukken veilig vast en transporteert ze nauwkeurig, wat zorgt voor uitstekende positioneringsprecisie en herhaalbaarheid. Aangedreven door een servomotor, is de wagen voorzien van een foto-elektrische encoder en een gesloten-lus feedbackcontrolesysteem om de materiaalpositie continu te bewaken, wat zorgt voor nauwkeurige invoer, stabiele werkstukbehandeling en consistente geautomatiseerde bewerkingsprestaties.

De demonstratiemonsters geproduceerd door de productielijn voor het ponsen, knippen en markeren van hoekprofielen bestrijken een breed scala aan standaard hoekprofiel specificaties en typische verwerkingstoepassingen die worden gebruikt in de productie van transmissietorens. Deze representatieve werkstukken stellen klanten, ingenieurs en kwaliteitsinspectiepersoneel in staat om de bewerkingsnauwkeurigheid, verwerkingskwaliteit, operationele stabiliteit en algehele productieprestaties van de machine direct te evalueren.

Bij de constructie van Ultra-Hoge-Spanning (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens bestand moeten zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een cruciale rol bij de productie van de hoekprofielcomponenten die het primaire dragende frame van de torens vormen. Het systeem voert efficiënt hoog-precisie pons-, knip- en markeerbewerkingen uit op hoekprofielen die worden gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele elementen. Door nauwkeurige dimensionale controle, betrouwbare verbindingskwaliteit en uitstekende montageprecisie te garanderen, draagt de apparatuur bij aan verbeterde structurele sterkte, operationele veiligheid en langdurige servicebetrouwbaarheid van transmissietorens.