|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 2200x1500 mm | Portaal hoogte: | 200 mm |
|---|---|---|---|
| Verticale boorkop met schuifram: | 13 | Spindel taps toelopend gat: | ER20 |
| Max. boordiameter: | Φ 1-Φ6 mm | Spilsnelheid: | 50-12000 tpm |
| Vermogen servo-spindelmotor: | Beschikbaar | Frequentieomvormer: | 13*2,2 kW |
CNC Boorplaat Boormachine 13 stuks Verticale Schuifbare Ram Boorkop
Toepassingen:
Deze machine is primair ontworpen voor het efficiënt boren van werkstukken zoals geperforeerde platen en dunne staalplaten binnen het gespecificeerde effectieve diktebereik. Het is in staat om doorlopende gaten te bewerken in zowel enkelvoudige als samengestelde materiaalcomponenten. Het gehele bewerkingsproces wordt bestuurd via een digitaal CNC-systeem, wat zorgt voor een gemakkelijke bediening en ondersteuning biedt voor geautomatiseerde, zeer nauwkeurige, multi-productie en grootschalige productie.
Parameterconfiguratie:
| Werkstukafmeting | LxB | 2200*1500mm |
| Portaalhoogte | 200mm | |
| Verticale schuifbare ram boorkop | Aantal | 13 |
| Spindelkegelgat | ER20 | |
| Max. boordiameter | Φ 1-Φ6mm | |
| Spindelsnelheid | 50-12000 omw/min | |
| Servo spindelmotorvermogen | 2.2KW | |
| Frequentieomvormer | 13*2.2KW | |
| Afstand van het onderste uiteinde van de spindel tot de werktafel | 0-200mm | |
| Zijdelingse beweging van de boorkop | Max. horizontale slag | 1500mm |
| Zijdelingse bewegingssnelheid | 0~7 | |
| Servo motorvermogen voor zijdelingse beweging | 2.4*1 | |
| Portaal longitudinale beweging | Max. voedingsslag | 2200 |
| Voedingsbewegingssnelheid | 0~7 m/min | |
| Voedingsservo motorvermogen | 2*2.4kw | |
| Verticale ram voedingsbeweging | Max. slag | 200mm |
| Bewegingssnelheid | 0~7m/min | |
| Servo motorvermogen | 2.4kW*1 (rem) | |
| Drie-assige positioneringsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| Drie-assige herhalingspositioneringsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
![]()
Machine Structuur:
De machine bestaat voornamelijk uit een werktafel, een beweegbaar portaal, een beweegbare zadel, meerdere boorkoppen, een automatisch smeersysteem, beschermingsapparaten, een circulair koelsysteem, een CNC-besturingssysteem en een elektrisch systeem. De assen worden ondersteund en geleid door rollende lineaire geleidingen en aangedreven door precisie kogelomloopspillen, wat zorgt voor een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
![]()
1. Automatische Smering en Beschermingsapparaten:
De machine is uitgerust met een in Taiwan vervaardigd volumetrisch drukverdelend automatisch smeersysteem, dat automatisch smeermiddel levert aan kritieke bewegende componenten, waaronder geleidingen, spindels en tandwielen, wat zorgt voor een alomvattende smering zonder dode zones en effectief de levensduur van de machine verlengt. Stofdichte beschermkappen zijn geïnstalleerd op de X- en Y-as assemblages, terwijl spatwaterdichte beschermplaten rond de werktafel zijn aangebracht om de operationele bescherming te verbeteren.
![]()
2. Geïntegreerd Keyuan Bus Absoluut CNC-systeem
De apparatuur maakt gebruik van een speciaal Keyuan CNC-systeem ontwikkeld voor CNC boor- en freesapplicaties. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van zeer nauwkeurige absolute servomotoren om nauwkeurige en betrouwbare bewegingscontrole te realiseren. Het systeem is uitgerust met een RS232 communicatie-interface, kleurendisplay, Chinese bedieningsinterface en ondersteuning voor lokale en externe USB-data-invoer, wat zorgt voor een gemakkelijke programma- en gegevensoverdracht.
3. Geheugenfunctie bij Stroomuitval:
In geval van een onverwachte stroomonderbreking of andere operationele stilstand, stelt de geheugenfunctie bij stroomuitval de operator in staat om snel de bewerkingspositie van het laatst voltooide gat te identificeren en te herstellen. Deze functie vermindert de tijd voor het herstellen van de positie en maakt het mogelijk om de productie efficiënt te hervatten vanaf het juiste bewerkingspunt.
![]()
4. Laser Interferometer:
Een RENISHAW laserinterferometer uit het Verenigd Koninkrijk wordt gebruikt voor precisie machinekalibratie. Het meet en compenseert nauwkeurig toonhoogtefouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid, waardoor de dynamische en statische prestaties van de machine en de algehele bewerkingsprecisie behouden blijven. Ballbar Inspectie: Elke machine wordt geïnspecteerd met een RENISHAW ballbar systeem uit het Verenigd Koninkrijk om circulariteit en geometrische nauwkeurigheid te evalueren. Cirkelinterpolatie snijtesten worden ook uitgevoerd om de driedimensionale bewerkingsnauwkeurigheid en circulariteitsprestaties te verifiëren, wat zorgt voor een consistente machinekwaliteit en betrouwbare precisie in praktische toepassingen.
![]()
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208