Model JNC2020 High Speed CNC Hoek Punching Marking Snijmachine 3 Punches per Side

Model JNC2020 High Speed CNC Hoek Punching Marking Snijmachine 3 Punches per Side

Inleiding tot het product:

De JNC-serie High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting Production Line bestaat uit een perforatie-eenheid, een markeringseenheid, een snij-eenheid, een transversaal materiaaloverdracht systeem,roterende laadmechanisme, invoerconveyor, uitvoerconveyor, CNC-voedingswagen, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, pneumatisch systeem en andere hulpparaat.Speciaal ontwikkeld voor de geautomatiseerde productie van hoekstaal dat wordt gebruikt bij de fabricage van transmissietoren, de lijn bevat een uitgebreide CNC-besturing gedurende het gehele productieproces.uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, flexibele verwerking in meerdere maten en efficiënte grootschalige productie.

Productparameters:

Productkenmerken:

1Het CNC-hoekstaalpunchingssysteem wordt aangeboden met twee of drie punchstations, waarbij elk station drie verschillende punchdiameters ondersteunt.Punching posities worden nauwkeurig bepaald en gecontroleerd door het CNC-systeemHet systeem verbetert samen met een snelle materiaaltoevoer en geoptimaliseerde stekencycli het totale productie-efficiëntie aanzienlijk..Bij de verwerking van 50 × 50 × 4 mm hoekstaal kan de productieopbrengst binnen een 8-uur durende ploeg ongeveer 9·10 ton bereiken.

2De markeringseenheid heeft een volledig afgesloten, hoogsterke constructieconfiguratie die een uitstekende stijfheid en stabiliteit van het gebruik biedt.Vier karakterhouders in cassettevorm worden automatisch geselecteerd volgens CNC-geprogrammeerde instructies, terwijl de markeringsposities kunnen worden geconfigureerd om aan specifieke productievereisten te voldoen.Een optionele 10-rij roterende schijf markering mechanisme zorgt voor automatische karakter indexering zonder handmatige aanpassing, waardoor de markeringsefficiëntie en de totale productievermogen aanzienlijk worden verbeterd.

3De scheermachine maakt gebruik van een robuuste snijconfiguratie met een enkel lemmetje, waardoor een aanzienlijke snijcapaciteit, nauwkeurige dimensiecontrole en een consistente scheerprestatie worden bereikt.Het geoptimaliseerde snijproces vermindert het materiaalverlies effectief en produceert gelijkmatige en schone snijrandjes met minimale boorvormingDe open bladhouderstructuur biedt gemakkelijke toegang voor een snelle en veilige vervanging van het blad, verkorte onderhoudsduur en betere beschikbaarheid van de machine.

4Het horizontale materiaalvervoersysteem vervoert het hoekstaal automatisch via een door een motor aangedreven reductieversnellingsbak naar het roterende laadmechanisme.Deze configuratie zorgt voor een stabiele positionering van het werkstuk vóór het voeden en zorgt voor betrouwbare, een continue materiaaloverdracht gedurende het gehele productieproces.

5. Werkstukken worden stevig vastgeklemd en vervoerd door een servo-gecontroleerde CNC voedingswagen.een zeer nauwkeurige materiaalvoeding, precieze positionering en uitstekende herhaalbaarheid tijdens de bewerking.

6De punch-, markeers- en scheersystemen worden aangedreven door een hoogwaardig hydraulisch systeem met een hogesnelheidshydraulische aandrijving en een accumulator.Hydraulische bevestigingen van het type ferrule zorgen voor een veiligeDe hydraulische manifold is uitgerust met hoogwaardige Atos-klepblokken die een stabiele drukregeling garanderen.betrouwbare hydraulische werking, en verlengde duurzaamheid van het systeem.

7Om aan de vereisten van verschillende bedrijfsomgevingen te voldoen, is het hydraulische systeem ontworpen om verschillende koelconfiguraties te ondersteunen, waaronder waterkoeling, luchtkoeling en oliekoeling.De juiste koelmethode kan worden gekozen op basis van de bedrijfsomstandigheden van de klant, installatieomgeving en specifieke productievereisten.

8Het besturingsplatform combineert een industriële computer, PLC-controller, servo-aandrijfsysteem en externe sensoren om een geïntegreerde CNC-besturingsarchitectuur te vormen.Zodra de vereiste bewerkingsparameters zijn ingevoerdHet systeem ondersteunt directe import van DXF, NC en andere door CAD gegenereerde bestandsformaten.De intuïtieve mens-machine-interface (HMI) biedt een grafische visualisatie van de werkstukken, programmaopslag met een hoge capaciteit, realtime positiebewaking en uitgebreide foutdiagnostiekfuncties, die de productiecontrole, het apparatuurbeheer aanzienlijk verbeteren,en operationele efficiëntie.

De demonstratie monsters bestrijken standaardhoekstaal specificaties en representatieve bewerkingstoepassingen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van krachttransmissie torens.Deze typische werkstukken stellen klanten in staat, ingenieurs en kwaliteitscontrolepersoneel om de bewerkingsnauwkeurigheid, de verwerkingskwaliteit, de dimensionale consistentie en de algemene prestaties van de apparatuur rechtstreeks te beoordelen.Zij bieden dus praktische en betrouwbare referenties voor de beoordeling van de verwerkingscapaciteit van de machine en het bepalen van de geschiktheid ervan voor verschillende productievereisten.

In projecten voor de overdracht van ultrahoge spanning (UHV) moeten de overdrachtstorens bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen.Deze productielijn speelt een belangrijke rol bij de vervaardiging van de hoekstaalcomponenten die de primaire dragende structuur van deze torens vormenHet voert efficiënt hoge precisie punch- en boorwerkzaamheden uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenkorps, kruisarm en andere essentiële structurele onderdelen.het waarborgen van een nauwkeurige positie van de gatenHet systeem draagt bij aan een betere structurele integriteit, de veiligheid van de werking, de kwaliteit van de apparatuur en de kwaliteit van de apparatuur.en langetermijnbetrouwbaarheid van transmissietorens, terwijl het een efficiënte en betrouwbare productieoplossing biedt voor de productie van grote hoeveelheden in de moderne elektriciteitstransmissie-infrastructuur.