|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Voorwaarde: | Nieuw | Max. Maatbreedte x Hoogte: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| Min. Maatbreedte x Hoogte: | 200×75mm | Maximale straallengte: | 12000mm |
| Hoofdas: | 3 | Hoofdspilmodel: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Spilsnelheid: | 200~3000 r/min |
Model BHD1250C CNC H Beam Drilling Sawing and Shearing Machine Line BT40 Hoofdspindel
Inleiding tot het product:
Deze CNC-straalboorlijn is speciaal ontworpen voor hoge precisie boortoepassingen op H-straal structurele componenten.de machine levert efficiënte meerrichtingsboorprestaties met uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid en gebruiksgemakAls een betrouwbare en geavanceerde verwerkingsoplossing voor de staalfabricage wordt het op grote schaal toegepast op verschillende gebieden, waaronder bouwstaalconstructies, bruggenbouwkunde,Vervaardiging van transmissie torens, en grootschalige netstructuurprojecten.
Informatie over de productconfiguratie:
| H-straalparameter | Max. grootte breedte x hoogte | 1250 x 600 mm | |
| Min. Grootte Breedte x Hoogte | 200 × 75 mm | ||
| Max. Straallengte | 12000 mm | ||
| Hoofdspindel | Qty. | 3 | |
| Model | BT2vrijwilligerswerk | ||
| Motorvermogen | 3x11 kW | ||
| Spindel snelheid | 200 ‰ 3000 r/min | ||
| Max. diameter van het gat | φ40 mm | ||
| Motorvermogen | Vermogen van de voedingsservomotor | 2x3 kW | |
| Positioneringsservomotorvermogen | 2x3 kW | ||
| Bewerkingsnauwkeurigheid | Afwijking van de afstand van het gat | Twee gaten binnen 1 meter. | ±0.5 |
| De toegestane afwijking wordt met ±0,2 mm verhoogd voor elke extra 1 meter van de afstand van het gat, en de maximale afwijking mag niet meer bedragen dan ±2 mm | |||
| Eindmarge-afwijking | ±1,0 mm | ||
| Hydraulisch systeem | Hydraulische pompdruk | 7 MPa | |
| Motorvermogen van de oliepomp | 7 kW | ||
| Elektrisch systeem | Controlemethode | PLC's | |
| Aantal CNC-assen | 7 | ||
| Algemene afmetingen (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Productkenmerken
1. De 3D CNC H-beam boor- en snijmachine bestaat uit een zwaar werkend machineframe, CNC voedingssysteem, materiaalbehandelingssysteem, elektrisch besturingssysteem, hydraulisch systeem, koelsysteem,smeersysteem, schroothoop en andere hulpmiddelen, ontworpen met een vaste machinebed en een beweegbare werkstukconfiguratie,de apparatuur is speciaal ontworpen voor de bewerking van grote H-balkenHet maakt continue geautomatiseerde productie mogelijk en biedt tegelijkertijd een hoge verwerkingsefficiëntie, betrouwbare operationele stabiliteit en consistente bewerkingsprestaties.
![]()
2. De machineconstructie bestaat uit de hoofdmachine, CNC-schuiftafelassemblages, draagmechanismen, bovenste kleminstallaties, zijkleminstallaties en werkstukdetectiesystemen.De CNC-schuifassemblages bestaan uit vaste zijschuifstukkenSpeciaal ontwikkeld voor de verwerking van H-straal, bevat elk schuifassemblage een schuifplaat, schuifbasis, schuifkop,met een vermogen van niet meer dan 50 W, gereedschapscilinder, motor met variabele frequentie, servomotor, lineaire leidingen en precieze loodschroeven, die een nauwkeurige positionering, soepele beweging en stabiele bewerkingsprestaties bieden.
![]()
3Het CNC-voedingssysteem bestaat uit ondersteuningsbeugels, rack-and-pinion transmissie mechanismen, servomotoren, reducers en voedingsmanipulatoren.de voedingsmanipulator brengt H-straalwerkstukken nauwkeurig langs de X-as, waardoor een nauwkeurige voedingscontrole, een stabiele materiaalpositionering en een betrouwbare overdracht van het werkstuk tijdens de bewerkingsoperatie worden gewaarborgd.
4Het materiaalbehandelingssysteem bestaat zowel uit een invoer- als uitvoerconveyor.en zijdelingse plaatsingsmechanismen, die het vervoer van staalprofielen, nauwkeurige positionering van de Y-as en gecoördineerde materiaalbelasting met het CNC-voersysteem vergemakkelijken,waardoor een efficiënte en stabiele voeding van het werkstuk wordt verzekerdHet transportband bestaat uit ontladingsondersteunende elementen en rollen die het gemakkelijk en betrouwbaar vervoeren van de eindwerkstukken na het bewerkingsproces mogelijk maken.
![]()
5Het koelsysteem maakt gebruik van een combinatie van interne en externe koelmethoden samen met olie mist smeertechnologie om de warmte die tijdens de booroperaties wordt gegenereerd effectief te beheersen.Deze geoptimaliseerde koeloplossing vermindert het koelmiddelverbruik, verlaagt de totale productiekosten, ondersteunt een schonere en milieuvriendelijker productie,en verlengt de levensduur van het boorgereedschap door thermische slijtage en warmtegerelateerde afbraak van het gereedschap te minimaliseren.
6Het hydraulische systeem levert betrouwbare hydraulische kracht voor het bovenste klemmechanisme, het zijklemmechanisme, de gereedschapscilinders en andere hydraulisch aangedreven componenten.Het zorgt voor een veilige en stabiele werkstuk klemmen terwijl het behoud van een betrouwbare machine werking gedurende de bewerking cyclus.
7Het pneumatische systeem levert persluchtkracht voor de voedingsmanipulator, detectiecilinders en andere pneumatisch bediende componenten.en een betrouwbare geautomatiseerde werking van de relevante machine-mechanismen.
![]()
8Het smeersysteem combineert gecentraliseerde automatische smeermethoden met handmatige smeermethoden.Het gecentraliseerde smeersysteem zorgt voor tijdige en nauwkeurig gemeten smeering van kritieke bewegende onderdelen, met inbegrip van lineaire geleidingen en precisieschroeven, waardoor mechanische wrijving en slijtage effectief worden geminimaliseerd en tegelijkertijd de bewerkingsnauwkeurigheid en de betrouwbaarheid van de apparatuur op lange termijn worden gehandhaafd.
9Het machinebesturingssysteem integreert een industriële computer, een PLC-controller en bijbehorende besturingscomponenten om een intelligente en geautomatiseerde machinewerking te bereiken.Verwerkingsprogramma's kunnen worden gegenereerd door het importeren van CAD-tekeningen of het invoeren van bewerkingsparameters via USB-interfaces of toetsenbordinvoerHet systeem maakt het mogelijk bewerkingsprogramma's op te slaan, terug te roepen, weer te geven en over te dragen volgens de aangewezen onderdelen nummers wanneer nodig.Het maakt het ook mogelijk om individuele bewerkingsparameters handmatig aan te passen en tegelijkertijd de volledige productiecyclus volledig automatisch uit te voeren, waardoor de operationele flexibiliteit, de productie-efficiëntie en de algehele productieproductiviteit aanzienlijk worden verbeterd.
![]()
Tijdens de proefdemonstratie-sessies worden de CNC-balk en plaat metalen geboord, gemarkeerd,en scheermachine effectief toont haar verwerkingsmogelijkheden met behulp van standaard H-balk monsters met verschillende flens breedten en web diktesDe aangetoonde werkstukken tonen duidelijk aan dat de machine een nauwkeurige plaatsing van de gaten kan bereiken.schoon en nauwkeurig getapte draden, en duidelijk gedefinieerde markeringspatronen, die een uitgebreide demonstratie leveren van de uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid, procesconsistentie,en operationele betrouwbaarheid in praktische industriële toepassing.
![]()
De High-Speed CNC H-Beam Drilling, Marking, and Shearing Machine wordt voornamelijk gebruikt in staalconstructiefabrieken en bruggebouwprojecten.het zorgt voor een nauwkeurige bewerking van H-balken die worden gebruikt in frames en dragerconstructiesIn de brugbouw verricht het apparaat hoge precisie boorwerkzaamheden op H-balken.verbetering van de structurele integriteit van bruggen en de mogelijkheid om langdurige belastingen effectief te weerstaanMet zijn uitzonderlijke operationele efficiëntie biedt deze machine betrouwbare ondersteuning voor deze essentiële infrastructuursectoren en draagt zij bij tot de soepele voortgang van de bijbehorende projecten.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208