Model GQ250 Cnc hoek staal wortel freesmachine 2pcs voedingsmotor

Model GQ250 CNC hoekstaal wortelfreesmachine 2 stuks voedingsmotor

Toepassingsindustrie:
 
Voornamelijk gebruikt voor het bewerken van de binnenste boog van hoekstaal.
 
Productparameters:

 

 
Werkstukproces

1. Laad het hoekstaal werkstuk in het aangewezen bewerkingsgebied van de apparatuur.
2. Druk in de automatische bedrijfsmodus op de cyclusstartknop, waarna de machine automatisch de volledige geprogrammeerde bewerkingssequentie uitvoert.
3. Hoekstaalcomponenten met dezelfde specificaties kunnen continu worden bewerkt, waardoor de productiedoorvoer wordt gemaximaliseerd met behoud van consistente en stabiele batchverwerkingsprestaties.

 
Gebruiksinstructies en kenmerken van de apparatuur

1. De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde hogesnelheidsfreestechnologie voor het frezen van de achterkant en het voorbereiden van de wortelrand van hoekstaal, wat zorgt voor efficiënte, nauwkeurige en consistente bewerkingsprestaties.
2. Vergeleken met conventionele schaafprocessen, verhoogt de machine de efficiëntie van wortelreiniging aanzienlijk, met een productiviteit die tot tien keer hoger is dan die van traditionele apparatuur.
3. Het systeem is voorzien van een gebruiksvriendelijk bedieningsconcept, vereist beperkte training en vermindert de afhankelijkheid van zeer gespecialiseerde bedieningsvaardigheden.

4. Met een sterk geautomatiseerd besturingssysteem minimaliseert de apparatuur handmatige interventie aanzienlijk en ondersteunt deze continue hoekstaalvoeding, waardoor een ononderbroken en efficiënte productie mogelijk is.
5. In tegenstelling tot conventionele schaafmachines die beperkt worden door de werkstuklengte en de vereisten voor kleminrichtingen, biedt deze geavanceerde freesoplossing meer bewerkingsflexibiliteit. Door de noodzaak van speciale kleminrichtingen te elimineren, vereenvoudigt het de bedieningsprocedures, terwijl de bewerkingsefficiëntie en het algehele productiegemak worden verhoogd.
6. De machine is uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface, flexibele parameterconfiguratiefuncties en een robuuste mechanische structuur, wat zorgt voor stabiele, betrouwbare en consistente werking onder continue industriële productieomstandigheden.

 
Configuraties:

1. Het automatische continue voedingssysteem wordt aangedreven door een hoogwaardige tandwielmotor, die zorgt voor een soepele, stabiele en betrouwbare materiaaloverdracht en de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

2. Belangrijke elektrische componenten worden geleverd door internationaal erkende fabrikanten, waaronder Schneider en Omron, wat zorgt voor een hoge componentkwaliteit, betrouwbare operationele prestaties en een langere levensduur.

3. De machine is voorzien van een dubbele spindelconfiguratie die de snijbelasting effectief verdeelt tussen twee frezen, waardoor de belasting op elke individuele gereedschap wordt verminderd, de levensduur van het gereedschap wordt verlengd en de algehele bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd.

4. Het spindelsysteem wordt aangedreven door twee motoren van 3 kW en maakt gebruik van precisie synchrone riemoverbrengingstechnologie om trillingen effectief te verminderen, wat zorgt voor een soepele werking, uitstekende bewerkingsstabiliteit en betrouwbare prestaties op lange termijn.

5. Een geïntegreerd koelmiddelsysteem voor snijvloeistof zorgt voor effectieve koeling en smering tijdens bewerkingsoperaties, wat helpt de levensduur van de frees te verlengen, terwijl stabiele snijprestaties en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen behouden blijven.
 

De apparatuur is specifiek ontworpen voor precisie achterfrezen van hoekstaal, waardoor nauwkeurige en efficiënte bewerking van structurele hoekprofielen mogelijk is. Het produceert afgewerkte componenten met een uitstekende oppervlaktekwaliteit, precieze maattoleranties en een schone randgeometrie, waardoor ze geschikt zijn voor structurele fabricage en een breed scala aan industriële toepassingen. De door de machine geproduceerde demonstratiemonsters tonen duidelijk de hoge bewerkingsnauwkeurigheid, de consistente verwerkingskwaliteit en het vermogen om complexe achterfreesprofielen te genereren, waardoor klanten en inspectiepersoneel een praktisch referentiepunt krijgen voor het evalueren van de productiecapaciteiten van de apparatuur en de geschiktheid voor productieapplicaties.

In ultrahoogspannings (UHV) elektriciteitstransmissieprojecten, waar transmissietorens bestand moeten zijn tegen veeleisende omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, speelt deze apparatuur een belangrijke rol bij de productie van de hoekstaalonderdelen die het primaire structurele raamwerk van de torens vormen. Het voert efficiënt hoogprecisie boor- en ponsoperaties uit op hoekstaalcomponenten die worden gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere kritieke structurele assemblages, waardoor nauwkeurige gatpositionering en betrouwbare verbindingskwaliteit wordt gegarandeerd. Bijgevolg draagt de apparatuur aanzienlijk bij aan het verbeteren van de structurele sterkte, operationele stabiliteit en langetermijn betrouwbaarheid van transmissietorens gedurende hun levensduur.