Model HQ250-700 CNC-hoekverwarmingsbuigmachine 1600KN Olie tankdruk

Model HQ250-700 CNC Hoekverwarmingsbuigmachine 1600KN Oliëtankdruk

 
Productintroductie:

Het CNC thermische buigsysteem is zorgvuldig ontworpen en grondig in de fabriek getest om nauwkeurig buigen van hoekstaalprofielen en platte metaalplaten te garanderen. Het is specifiek ontworpen om te voldoen aan de veeleisende productie-eisen van industrieën zoals de fabricage van constructiestaal, de productie van mechanische componenten en metaalwerk voor architectuur. Het systeem biedt uitzonderlijke vormnauwkeurigheid en betrouwbare operationele consistentie, en zorgt ervoor dat gebogen hoekstaal en metaalpanelen voldoen aan strikte dimensionale en structurele specificaties, wat een soepele en efficiënte voortgang in volgende downstream productieprocessen mogelijk maakt.
 
Productparameters:

Productkenmerken:

1. Het systeem is voorzien van een geavanceerd PLC-besturingsplatform op basis van CNC, samen met een intuïtieve touchscreen Human-Machine Interface (HMI), waardoor gemakkelijke parameterinvoer, realtime monitoring van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur en efficiënt beheer van het productieproces mogelijk zijn. Deze intelligente besturingsarchitectuur biedt operators een eenvoudige, betrouwbare en gebruiksvriendelijke bedieningservaring.

2. De machine maakt gebruik van geavanceerde intelligente ultrasone-frequentie inductieverwarmingstechnologie, die snelle en uniforme verwarming, verbeterd energiegebruik en milieuvriendelijke werking levert. Deze geavanceerde verwarmingsmethode verhoogt de productie-efficiëntie, verlaagt de bedrijfskosten en voldoet aan de hedendaagse milieubeschermingsnormen.

3. Ontworpen als een volledig geïntegreerd vormsysteem, elimineert de apparatuur de noodzaak van extra gereedschapvervanging en frequente malaanpassing. Deze geoptimaliseerde configuratie vereenvoudigt de productievoorbereiding, minimaliseert de instelvereisten en draagt bij aan een verbeterde algehele productie-efficiëntie.

4. Met geavanceerde CNC-precisiebesturingstechnologie voert de machine zeer nauwkeurige buig- en vormoperaties uit. Het handhaaft een consistente productkwaliteit, uitstekende dimensionale precisie en stabiele verwerkingsresultaten, terwijl de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

5. De apparatuur is voorzien van een onafhankelijke hydraulische krachtunit geïntegreerd met een speciaal elektrisch besturingssysteem. Deze configuratie faciliteert gemakkelijke bediening, verbeterde operationele veiligheid, betrouwbare machineprestaties en betrouwbare geschiktheid voor continue, grootschalige industriële productie.

6. De koudvormfunctie is ontworpen om hoekstaalprofielen tot L100 x L100 x 10 mm te verwerken, met een maximaal toegestane buighoek van 5 graden, wat nauwkeurige vervormingscontrole en consistente vormkwaliteit biedt.

7. Onder normale bedrijfsomstandigheden duurt de koudperscyclus ongeveer 10 seconden per werkstuk, terwijl thermisch vormen over het algemeen ongeveer 120 seconden per component vereist, afhankelijk van de materiaalspecificaties en werkstukafmetingen. Thermisch buigen begint wanneer het werkstuk een temperatuur van ongeveer 800°C (roodgloeiende toestand) bereikt, met geoptimaliseerde verwerkingsparameters vastgesteld volgens de materiaalkenmerken en de vereiste buignauwkeurigheid.

8. Tijdens thermische vormoperaties hoeft de operator alleen de vereiste verwerkingsparameters in te voeren en de automatische cyclus te starten met de bedieningsknop of de voetpedaalschakelaar. Het systeem voltooit vervolgens automatisch de gehele geprogrammeerde sequentie, inclusief het invoeren van het werkstuk in de verwarmingszone, inductieverwarming, het automatisch terugtrekken van de verwarmingseenheid, hydraulisch klemmen en persen, het omhoog brengen van de ram en het lossen van de voltooide component.

9. Bij geïntegreerde thermische vorm- en koudpersoperaties kan de productiecyclus onmiddellijk beginnen nadat de vereiste procesparameters zijn ingevoerd. Na het vormen hoeft de hydraulische ram niet volledig terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie. In plaats daarvan stijgt de onderste persmatrijs automatisch om een speling van 100 mm te creëren, waardoor het voltooide werkstuk gemakkelijk kan worden verwijderd. Deze geoptimaliseerde bedieningssequentie verkort effectief de productiecyclus en verbetert de algehele productie-efficiëntie verder.

Deze testmonsters, vervaardigd met behulp van de hoekstaal pons-, snij- en markeerapparatuur, voldoen aan de standaard specificaties en verwerkingsparameters die algemeen worden toegepast in de hoekstaaltorenproductie-industrie. Ze bieden gebruikers een directe en praktische basis voor het evalueren van de verwerkingskwaliteit, dimensionale precisie en vakmanschap van de machine - belangrijke prestatie-indicatoren die de capaciteit van de apparatuur aantonen om te voldoen aan de veeleisende productievereisten van hoekstaaltorenfabricage.

Bij de constructie van ultrahoogspannings (UHV) transmissielijnen, waar transmissietorens worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen, vervult deze apparatuur een cruciale functie bij het verwerken van de hoekstaalcomponenten die het primaire draagframe van de torens vormen. Het voert betrouwbaar boor- en stampoperaties uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in torenlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele elementen, waardoor hoge dimensionale nauwkeurigheid en robuuste structurele integriteit worden gegarandeerd. Deze capaciteiten dragen bij aan een verbeterde duurzaamheid van de transmissietoren en bieden essentiële ondersteuning voor de veilige, stabiele en continue werking van UHV-energieoverdrachtssystemen.