Hoog snelheids CNC-hoekstaalpersen scheerlijn 14x10x19 mm

Hoge Snelheid CNC Hoekstaal Pons- en Knipmachine 14x10x19mm Karaktergrootte

Productintroductie:

De JNC-serie Hoge Snelheid CNC Hoekstaal Pons-, Markeer- en Knipmachine integreert een ponseenheid, markeereenheid, knipeenheid, transversaal materiaaltransportsysteem, roterend laadmechanisme, invoerband, uitvoerband, CNC-voertuig, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem, pneumatisch systeem en andere hulpapparatuur. Speciaal ontworpen voor de geautomatiseerde verwerking van hoekstaal voor de productie van transmissietorens, past de productielijn uitgebreide CNC-besturing toe gedurende de gehele verwerkingsworkflow. Het combineert gebruiksgemak met een hoge mate van automatisering, uitstekende bewerkingsprecisie, veelzijdige verwerkingsmogelijkheden voor meerdere maten en efficiënte productie van grote volumes.

Productparameters:

1. Het CNC hoekstaal ponssysteem is verkrijgbaar in configuraties met twee of drie stations, waarbij elk ponstation drie verschillende ponsdiameters kan bevatten. De pons coördinaten worden nauwkeurig geprogrammeerd en gecontroleerd via het CNC systeem, waardoor nauwkeurige bewerking van zowel ronde als sleufgaten mogelijk is. In combinatie met snelle materiaaltoevoer en geoptimaliseerde ponscycli, verhoogt het systeem de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk. Bij het verwerken van 50 x 50 x 4 mm hoekstaal kan de productiecapaciteit ongeveer 9-10 ton bereiken tijdens een werkshift van 8 uur.

2. De markeereenheid heeft een volledig gesloten, hoogwaardig constructief ontwerp, dat zorgt voor superieure stijfheid en stabiele prestaties. Vier cassette-type letterhouders worden automatisch geselecteerd volgens CNC-geprogrammeerde instructies, terwijl markeerposities vrij kunnen worden geconfigureerd op basis van specifieke productievereisten. Een optioneel 10-rijig roterend schijfmarkeer mechanisme maakt automatische karakterindexering mogelijk zonder handmatige tussenkomst, wat de markeer-efficiëntie en de algehele productiecapaciteit aanzienlijk verhoogt.

3. De knipeenheid is voorzien van een zware enkelvoudige knipstructuur, die een hoge knipcapaciteit, nauwkeurige maatcontrole en stabiele knijpprestaties biedt. Het geoptimaliseerde knipproces minimaliseert materiaalverspilling en levert gladde en schone snijvlakken met minder braamvorming. Het open meshouder ontwerp biedt gemakkelijke toegang voor snelle en veilige mesvervanging, waardoor onderhoudsonderbrekingen worden verminderd en de beschikbaarheid van apparatuur wordt verbeterd.

4. Het horizontale materiaaltransportsysteem transporteert automatisch hoekstaal naar het roterende laadmechanisme via een motor aangedreven reductie tandwielkast. Deze opstelling zorgt voor een stabiele werkstukuitlijning vóór het invoeren en garandeert een soepele, betrouwbare en continue materiaaltransport gedurende de gehele productiecyclus.

5. Werkstukken worden veilig geklemd en getransporteerd door een servo-aangedreven CNC-voertuig. Een foto-elektrische encoder levert continu positiefeedback via een volledig gesloten regelsysteem, wat zorgt voor zeer nauwkeurige materiaaltoevoer, precieze positionering en uitstekende herhaalbaarheid gedurende het bewerkingsproces.

6. De pons-, markeer- en knipeenheden worden aangedreven door een hoogwaardig hydraulisch systeem uitgerust met een hogesnelheid hydraulische aggregaat en accumulator. Ferrulen-type hydraulische koppelingen zorgen voor betrouwbare, lekvrije verbindingen, terwijl ze routinematig onderhoud vereenvoudigen. Het hydraulische verdeelblok bevat hoogwaardige Atos klepblokken, die zorgen voor stabiele drukregeling, betrouwbare hydraulische prestaties en een verlengde levensduur.

7. Om te voldoen aan wisselende bedrijfsomstandigheden, ondersteunt het hydraulische systeem meerdere koelconfiguraties, waaronder waterkoeling, luchtkoeling en oliekoeling. De meest geschikte koeloplossing kan worden gekozen op basis van de bedrijfsomstandigheden van de klant, de installatieomgeving en specifieke productievereisten.

8. Het besturingsplatform integreert een industriële computer, PLC-controller, servo-aandrijfsysteem en externe sensoren om een uitgebreide CNC-besturingsarchitectuur te vormen. Nadat de vereiste bewerkingsparameters zijn ingevoerd, genereert de software automatisch de bijbehorende bewerkingsprogramma's. Het systeem ondersteunt directe import van DXF, NC en andere CAD-gegenereerde bestandsformaten. De intuïtieve Human-Machine Interface (HMI) biedt grafische visualisatie van werkstukken, opslag van grote hoeveelheden programma's, real-time positiebewaking en uitgebreide storingsdiagnosefuncties, wat de productiebewaking, apparatuurbeheer en de algehele bedrijfsefficiëntie aanzienlijk verbetert.

De demonstratiemonsters omvatten standaard hoekstaal specificaties en representatieve bewerkingsapplicaties die veelvuldig worden gebruikt in de productie van hoogspanningsmasten. Deze typische werkstukken stellen klanten, ingenieurs en kwaliteitscontrolepersoneel in staat om de bewerkingsnauwkeurigheid, verwerkingskwaliteit, maattoleranties en de algehele prestaties van de apparatuur direct te beoordelen. Ze bieden daarom praktische en betrouwbare referenties voor het evalueren van de bewerkingsmogelijkheden van de machine en het bepalen van de geschiktheid ervan voor diverse productievereisten.

In Ultra-High-Voltage (UHV) hoogspanningsprojecten moeten transmissietorens bestand zijn tegen veeleisende omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen. Deze productielijn speelt een belangrijke rol bij de productie van de hoekstaalcomponenten die de primaire dragende structuur van deze torens vormen. Het voert efficiënt hoog-precisie pons- en boorwerkzaamheden uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere essentiële constructiedelen, en zorgt voor nauwkeurige gatpositionering, betrouwbare structurele verbindingen en consistente componentafmetingen. Als gevolg hiervan draagt het systeem bij aan verbeterde structurele integriteit, operationele veiligheid en langdurige betrouwbaarheid van transmissietorens, terwijl het een efficiënte en betrouwbare productiemogelijkheid biedt voor grootschalige productie in moderne hoogspanningsinfrastructuur.