100-400r/min Rotatie van Spindel Cnc Hoek Staal wortel freesmachine 60KN Druk van de cilinder

100-400r/min Rotatie van Spindel Cnc Hoek Staal wortel freesmachine 60KN Druk van de cilinder

Toepassingssector:
 
Voornamelijk ontworpen voor het bewerken van de binnenste boogoppervlakken van hoekstaalprofielen.
 
Productparameters:

 

 
Werkstukproces

1Het werkstuk van hoekstaal wordt in het voor de bewerking bestemde deel van de machine geladen.

2. Selecteer de automatische werkingsmodus en druk op de startknop van de cyclus. De machine zal vervolgens automatisch de volledige geprogrammeerde bewerkingssequentie uitvoeren.

3• Hoekstaalonderdelen met identieke specificaties kunnen continu worden verwerkt, waardoor de productie maximaal wordt geproduceerd en tegelijkertijd een consistente en stabiele batchverwerkingskwaliteit behouden blijft.

 
Gebruiksaanwijzingen en kenmerken van de apparatuur

1De uitrusting maakt gebruik van geavanceerde hogesnelheidsfreestechnologie voor het bewerken van de achterkant van het hoekstaal en het bereiden van de wortelrand, waardoor een efficiënte, precieze en consistente verwerkingsprestatie wordt geboden.

2In vergelijking met conventionele planeringsmethoden verbetert de machine de productie van de wortelreiniging aanzienlijk en bereikt ze een verwerkingsefficiëntie die tot tien keer hoger is dan die van traditionele apparatuur.

3Het systeem is voorzien van een op de bediener gerichte besturingsontwerp met vereenvoudigde operationele procedures, waardoor de opleiding vereist wordt en de afhankelijkheid van gespecialiseerde technische vaardigheden wordt verminderd.

4Met een zeer geautomatiseerde werkingsconfiguratie vermindert de apparatuur de handmatige ingreep aanzienlijk en ondersteunt zij de continue voeding van hoekstaal.een ononderbroken en efficiënte productie mogelijk maken.

5In tegenstelling tot conventionele planeringsmachines, die beperkt zijn door de lengte van het werkstuk en de vereisten voor speciale armaturen, biedt deze geavanceerde freesoplossing een grotere flexibiliteit in de verwerking.Door de afschaffing van gespecialiseerde kleminstallaties wordt het gebruik vereenvoudigd, verbetert de bewerkingsdoeltreffendheid en zorgt voor meer productiegemak.

6De machine is voorzien van een intuïtieve besturingsinterface, flexibele procesparameterinstelfuncties en een robuuste mechanische structuur, die een stabiele, betrouwbare,en een consistente prestatie tijdens continue industriële werking.

 
Configuraties:

1Het automatische continu voedingssysteem wordt aangedreven door een krachtige versnellingsmotor, die zorgt voor een soepele, stabiele,en betrouwbaar materiaalvervoer, terwijl de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2De belangrijkste elektrische componenten zijn afkomstig van internationaal erkende fabrikanten, waaronder Schneider en Omron.en langere levensduur.

3De machine is voorzien van een tweespindelconfiguratie die de snijbelasting effectief verdeelt tussen twee snijmachines, waardoor de belasting op elk individuele gereedschap wordt verminderd en de levensduur van de snijmachine wordt verlengd.en het verbeteren van de algehele bewerkingsproductiviteit.

4Het spindelsysteem wordt aangedreven door twee 3 kW-motoren en is voorzien van precisie synchrone bandtransmissie om trillingen effectief te onderdrukken en een soepele werking te garanderen.uitstekende bewerkingsstabiliteit, en betrouwbare langetermijnprestaties.

5Een geïntegreerd koelsysteem met snijvloeistof zorgt voor een efficiënte koeling en smeer gedurende het gehele bewerkingsproces.het verlengen van de levensduur van de snijmachine en het behoud van stabiele snijomstandigheden en het bereiken van hoogwaardige oppervlakteafwerkingen.
 

De apparatuur is speciaal ontworpen voor precisie-achterfrees van hoekstaal, waardoor nauwkeurige en efficiënte bewerking van structurele hoekprofielen mogelijk is.Het produceert afgewerkte onderdelen met een uitstekende oppervlakte kwaliteit, nauwkeurige afmetingen en een schone randgeometrie, waardoor ze geschikt zijn voor de fabricage van structuren en een breed scala aan industriële toepassingen.De demonstratie monsters geproduceerd door de machine duidelijk tonen de hoge bewerkingsnauwkeurigheid, een consistente verwerkingskwaliteit en de mogelijkheid om complexe profielen voor terugfrees te genereren,het verstrekken van praktische informatie aan klanten en inspectiepersoneel om de productiecapaciteit en geschiktheid van de apparatuur voor productietoepassingen te beoordelen;.

In projecten voor de overbrenging van energie met ultrahoge spanning (UHV), waarbij transmissietorens moeten kunnen weerstaan aan veeleisende omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele belastingen,Deze apparatuur speelt een belangrijke rol bij de productie van de hoekstaal leden die het primaire structurele kader van de torens vormen. Het verricht efficiënt hoge-precisie boor- en punchoperaties op hoekstaalcomponenten die worden gebruikt voor torenlichamen, kruis-armen en andere kritieke structurele assemblages,het waarborgen van een nauwkeurige positie van de gaten en een betrouwbare verbindingskwaliteitBijgevolg draagt de uitrusting aanzienlijk bij tot de verbetering van de structurele sterkte, de operationele stabiliteit, deen de betrouwbaarheid op lange termijn van transmissietorens gedurende hun gehele levensduur.