|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000 |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
Met op maat ontworpen CNC hoekstaal boormachine met markering, 34x8x3m totale afmeting
Productgebruik:
Deze op maat ontworpen CNC hoekstaal pons productielijn is speciaal gebouwd voor boor- en ponsoperaties op grote, hoogwaardige hoekstaalprofielen, een cruciaal constructiemateriaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van hoogspanningsmasten. De productielijn kan alle gespecificeerde gaten in hoekstaalcomponenten nauwkeurig bewerken, met uitstekende gatkwaliteit, precieze positionele nauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie en een hoge mate van geautomatiseerde verwerkingscapaciteit.
Hoofdparameters:
| Model | ADM2532 |
| Hoekmaat (mm) | 100x100x10~250x250x32 |
| Max. lengte van blanco (m) | 14 |
| Tapsheid van boorspindel | BT40 |
| Max. boordiameter (mm) | φ40 |
| Aantal boren aan elke zijde (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) |
| Max. spilsnelheid (t/min) | 6000 |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) | 200 |
| CNC-assen | 9 |
| Bereik van achtermarkering (mm) | 50-220 (traploos) |
| Max. hoekinvoersnelheid (m/min) | 40 |
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 |
| Aantal tekengroepen | 4 |
| Aantal tekens per groep | 18 |
| Tekengrootte (mm) | 14x10x19 |
| Boor koelsysteem | Luchtverneveling droge interne koeling |
| Programmeer modus | Lofting software of instructie programmering |
| Totale afmetings (m) | 34x8x3 |
![]()
Productkenmerken:
De CNC hoekstaal boorproductielijn is voorzien van een sterk geautomatiseerd verwerkingssysteem, bestaande uit een automatische laadeenheid met een transversale materiaaltransporteur en roterend laadmechanisme, een automatisch lossysteem en een intelligent werkstukinvoersysteem. Boor-, pons- en markeerprocedures kunnen achtereenvolgens worden uitgevoerd binnen één continue bewerkingscyclus, waardoor handmatige interventie tijdens de productie overbodig wordt. Deze geïntegreerde automatisering vermindert de arbeidsinzet, verbetert de productie doorvoer, handhaaft een consistente bewerkingskwaliteit en zorgt voor een stabiele en betrouwbare apparatuursbediening.
![]()
De markeereenheid van de CNC hoekstaal pons- en markeerproductielijn heeft een stijve, gesloten frameconstructie, die zorgt voor uitstekende structurele stijfheid en consistente markeerprecisie tijdens langdurige continue werking. De assemblage bestaat uit een vaste steunbasis gemonteerd op het machineframe, een beweegbare werktafel en een hydraulisch bediende karaktermarkeerkop. Op basis van bewerkingsprogramma's gegenereerd door het CNC-besturingssysteem, worden markeeroperaties automatisch uitgevoerd op de aangewezen coördinaten gespecificeerd in technische tekeningen. Om hoekstaalprofielen met verschillende afmetingen te accommoderen, bevat de markeereenheid een handmatig afstelmechanisme dat flexibele verticale positionering van de beweegbare markeerassemblage en nauwkeurige afstelling van de markeerkop volgens specifieke productievereisten mogelijk maakt.
![]()
Het boorsysteem van de CNC hoogspanningsmast verwerkingsapparatuur biedt hoge positionele nauwkeurigheid en stabiele bewerkingsprestaties. Het materiaaltoevoermechanisme wordt aangedreven door een hoogwaardige servomotor en maakt gebruik van tandheugeloverbrenging voor soepele en nauwkeurige werkstukbeweging. Een tandwielpositiedetectieapparaat, gecombineerd met een hoog-precisie feedback encoder, vormt een compleet gesloten-lus positioneringssysteem om nauwkeurige en betrouwbare materiaalpositionering gedurende het bewerkingsproces te garanderen. Ondertussen worden de boorkoppen die langs beide flensrichtingen van het hoekstaal werken, servo-aangedreven via precisie kogelomloopspindel overbrengingsmechanismen, wat zorgt voor nauwkeurige gatpositionering, consistente bewerkingsstabiliteit en superieure verwerkingskwaliteit voor hoekstaalcomponenten.
![]()
Het op industriële computers gebaseerde CNC-besturingssysteem is uitgerust met een gebruiksvriendelijke Chinese taal bedieningsinterface, waardoor productiepersoneel machinefuncties gemakkelijk en efficiënt kan bedienen. Het systeem biedt grafische visualisatie van werkstukconfiguraties en gatcoördinaatgegevens, ter ondersteuning van bewerkingsverificatie en real-time procesbewaking. Het maakt ook directe import mogelijk van bewerkingsprogramma's gegenereerd door professionele programmeersoftware, wat de efficiëntie van CNC-programmaopslag, classificatie, ophalen en uitgebreid productiebeheer aanzienlijk verbetert.
![]()
De demonstratiemonsters bestrijken een breed scala aan standaard hoekstaalafmetingen en representatieve gatpatronen die veel worden gebruikt bij de productie van hoogspanningsmasten. Deze voorbeeldwerkstukken stellen klanten, ingenieurs en kwaliteitscontrolepersoneel in staat om de bewerkingsmogelijkheden van de apparatuur direct te beoordelen, waaronder boornauwkeurigheid, markeerkwaliteit, dimensionale consistentie en algehele verwerkingsprestaties. Als praktische referentiecomponenten bieden de monsters een effectieve basis voor het verifiëren van de geschiktheid van de machine voor de werkelijke productievereisten van hoogspanningsmasten.
![]()
In Ultra-High-Voltage (UHV) hoogspanningsleidingtoepassingen moeten hoogspanningsmasten bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, aanzienlijke structurele belastingen en langdurige operationele spanningen. Dit CNC hoekstaal verwerkingssysteem is specifiek ontwikkeld voor de productie van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende frame van hoogspanningsmasten vormen. Het voert hoog-precisie boor- en markeeroperaties uit op hoekstaal dat wordt gebruikt in mastlichamen, dwarsarmen en andere essentiële structurele componenten, wat zorgt voor nauwkeurige gatpositionering, betrouwbare verbindingskwaliteit en precieze montage. Door de structurele integriteit, operationele veiligheid en langdurige servicebetrouwbaarheid te ondersteunen, biedt het systeem een efficiënte en betrouwbare productiemogelijkheid voor moderne hoogspanningsinfrastructuur en grootschalige productie van hoogspanningsmasten.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208