|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| LxB: | 1000 x 1000 mm | Portaal hoogte: | 600 mm |
|---|---|---|---|
| Spindel conisch: | BT40 | Max. boordiameter: | Φ50 mm |
| Max. Thickness: | ≤180 mm | Diameter tappen: | M3-M20 |
| Spilsnelheid: | 30~3000 tpm | ||
| Markeren: | 50mm CNC portaalborenmachine,CNC flensfreesmachine 3,2x2 |
||
50 mm Maximale Boordiameter CNC Portaal Flens Boor- en Freesmachine 3,2x2,2x2,2m Totale Afmetingen
Toepassing:
De CNC plaat- en plaatmetaal boor-freesmachine is hoofdzakelijk ontworpen voor de bewerking van buisplaten, flenzen, lagerzittingen, warmtewisselaars en andere componenten, en bedient industrieën zoals petrochemische engineering, kernenergie, windenergie, ketelproductie en staalconstructieproductie. Het ondersteunt hogesnelheidsbooroperaties met hardmetalen boren met interne koelsystemen, of alternatief, hogesnelheidstorsieboren uitgerust met externe koelmechanismen. Deze apparatuur integreert een verscheidenheid aan kernfuncties, waaronder boren, verzinken, tappen, frezen en ruimen, om aan uitgebreide bewerkingsbehoeften te voldoen. Bovendien biedt het een optionele automatische haakse spindelkop, die zijdelings boren, zijdelings tappen en zijdelings frezen faciliteert voor verbeterde operationele flexibiliteit.
Specificaties:
| Model | PHD1010 | PHD2016 | PHD2020 | PHD3030 | PHD4080 | |
| Werkstukafmetingen | LxB (mm) | 1000x1000 | 2000x1600 | 2000x2000 | 3000x3000 | 4000x8000 |
| T-sleufbreedte werktafel (mm) | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| Boorvermogen kop | Aantal. | 1 | 1 | 1 | 1 of 2 | 1 of 2 |
| Spindelkegel | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Max. boordiameter (mm) | Φ50 | Φ60 | Φ80 | Φ90 | Φ90 | |
| Max. dikte (mm) | ≤180 | ≤180 | ≤250 | ≤300 | ≤300 | |
| Tapdiameter | M3-M20 | M3-M25 | M3-M30 | M3-M36 | M3-M36 | |
| Spindelsnelheid (omw/min) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
| Servospindelmotor vermogen (kW) | 11 | 15/22 | 22/30 | 22/30/37 | 22/30/37 | |
| Zijdelingse beweging van de vermogenskop (X-as) | Max. horizontale slag (mm) | 1000 | 1600 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Zijdelingse bewegingssnelheid (omw/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Servomotor vermogen voor zijdelingse beweging (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
|
Portaal longitudinale beweging (Y-as)
|
Max. voedingsslag (mm) | 1000 | 2000 | 2000 | 3000 | 8000 |
| Voedingsbewegingssnelheid (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Voedingsservomotor vermogen (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6/5.5 | |
| Verticale ram voedingsbeweging (Z-as) | Max. slag (mm) | 400 | 400 | 800 | 1000 | 1400 |
| Bewegingssnelheid (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~4 | |
| Servomotor vermogen (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
| Drie-assige positioneringsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.02/1000 | ±0.02/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 |
| Drie-assige herhalingsnauwkeurigheid | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 |
| Elektrisch systeem | CNC-systeem | FAGOR/ KND/ GSK | ||||
| Gereedschapswisselaar | Schijftype (optioneel) | 24 gereedschapsposities | ||||
| Totale afmetingen | LxBxH (m) | 3.2x2.2x2.2 | 4.4x3.2x2.7 | 5.3x3.8x2.7 | 6.6x4.9x2.9 | 13x6.9x6.2 |
![]()
Productkenmerken
1. De werktafel is voorzien van meerdere horizontale T-sleuven, speciaal ontworpen voor het vastzetten van mallen en platen tijdens bedrijf. Een optionele vierklauwige zelfcentrerende klauwplaat is beschikbaar, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert bij het bewerken van batchonderdelen.
![]()
2. De apparatuur is uitgerust met het Duitse CNC-systeem, het Spaanse FAGOR CNC-systeem of het Chinese KND-systeem. Boorcoördinaten ondersteunen directe conversie tussen CAD- en CAM-formaten, wat programmeer-, opslag-, weergave- en datacommunicatieprocessen stroomlijnt. De gebruikersinterface bevat foutcompensatie, automatische alarmfuncties en intuïtieve mens-machine interactiemogelijkheden. Werkstukgatposities kunnen worden ingevoerd via toetsenbord, USB, netwerk of CAD-grafieken, waarbij het systeem automatisch bewerkingsprogramma's genereert. Voorafgaande boorpreview en verificatiefuncties verbeteren de operationele gemak en nauwkeurigheid verder.
![]()
3. De CNC portaal plaat- en plaatmetaal boor-freesmachine is uitgerust met een automatische spanentransporteur en een automatisch smeersysteem. De koelconfiguratie omvat een hogedruk interne koelpomp en een lagedruk externe koelpomp, waardoor gekozen kan worden tussen interne en externe koelmodi, afhankelijk van de operationele vereisten.
![]()
4. De CNC portaal metaalplaat en flens boor-markeringsmachine is voorzien van een foto-elektrische randzoeker, waardoor gemakkelijke en snelle positionering van werkstukken mogelijk is. Bovendien zijn optionele 24-gereedschaps schijmagazijnen of lineaire gereedschapsmagazijnen beschikbaar, die de bewerkings-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
![]()
De CNC flens en koolstofstaal portaal-type boor-, markerings- en freesmachine is een hoogwaardige industriële apparatuur, speciaal ontworpen voor de precisiebewerking van plaatvormige componenten en constructiedelen. Deze apparatuur is afgestemd op het bewerken van werkstukken zoals flenzen, schijven, ringen en vlakke platen – met de kernvereiste dat de dikte van deze werkstukken volledig voldoet aan het gespecificeerde effectieve bewerkingsbereik van de machine.
![]()
Binnen staalconstructieworkshops voert deze apparatuur precisieboren en frezen uit op constructieplaten en verbindingscomponenten, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de stabiele montage van staalconstructies. Voor de windenergie sector levert het precisiebewerkingsdiensten voor windmolentorens en flenzen – een kritisch proces dat ervoor zorgt dat deze componenten bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden (bijv. sterke wind, temperatuurschommelingen). Bij bruggenbouwprojecten bewerkt de apparatuur brugliggers en steunbeugels; dit zorgt op zijn beurt voor de vorming van stabiele en duurzame verbindingen. Deze verbindingen zijn ontworpen om dynamische belastingen te dragen gedurende de lange levensduur van de brug.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208