Volledig automatische CNC-hoekboormachine en -markeringsmachine met 9 CNC-assen

Volautomatische CNC-hoekboor- en markeermachine met 9 CNC-assen

Productgebruik:

De CNC-productielijn voor het boren en markeren van hoekstaal is speciaal ontworpen voor het uiterst nauwkeurig boren en markeren van grootdoorsnede, zeer sterk hoekstaal dat wordt gebruikt bij de fabricage van krachtoverbrengingstorens. De productielijn is ontworpen om complexe gatenpatronen uit te voeren met uitzonderlijke positionele nauwkeurigheid, superieure bewerkingskwaliteit en consistente herhaalbaarheid. De productielijn biedt een hoog niveau van automatisering en uitstekende productie-efficiëntie, waardoor het een ideale oplossing is voor de moderne verwerking van hoogvolume constructiestaal.

Belangrijkste parameters:

Producteigenschappen:

1. Volledig geautomatiseerde productieoplossing
De productielijn is uitgerust met een geavanceerd geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem, inclusief dwarstransporteenheden, roterende laadmechanismen, automatische toevoerinrichtingen, lossystemen en overdrachtssamenstellen. Alle boor- en markeerprocessen worden voltooid via een continu geïntegreerde bewerkingscyclus, waardoor handmatige handelingen aanzienlijk worden verminderd, de arbeidsvereisten worden verlaagd en de productie-efficiëntie, processtabiliteit en algehele productiebetrouwbaarheid worden verbeterd.

2. Zeer efficiënt precisieboorsysteem
De booreenheid maakt gebruik van hoogwaardige BT40-precisiespindelsystemen vervaardigd in Taiwan, met een intern koelmiddeltoevoerontwerp voor een uitstekende boornauwkeurigheid, een superieure kwaliteit van het gatoppervlak en een langere levensduur van het gereedschap. De apparatuur is geconfigureerd met zes CNC-gestuurde spilkoppen die symmetrisch zijn opgesteld, waarbij aan elke kant van het stalen hoekprofiel drie boorunits zijn geïnstalleerd. Bij het bewerken van gaten met dezelfde diameter en gelijke afstand tot de referentierand kunnen de bijbehorende spileenheden tegelijkertijd werken, waardoor de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de uitstekende positioneringsnauwkeurigheid behouden blijft.

3. Geavanceerde mens-machine-interface (HMI)
Het CNC-besturingssysteem beschikt over een tweetalige Chinees-Engelse bedieningsinterface met intuïtieve grafische weergaven van werkstuklay-outs, bewerkingsinformatie en bedrijfsstatus. Het gebruiksvriendelijke ontwerp vereenvoudigt de bediening van de machine, verbetert de programmeerefficiëntie en vermindert de opleidingsvereisten voor operators.

4. Intelligent en efficiënt programmeersysteem
Het programmeersysteem is ontwikkeld voor een gemakkelijke en efficiënte bediening. Operators hoeven alleen de basisbewerkingsparameters in te voeren, waaronder werkstukafmetingen, gatdiameters, gatafstanden en productiehoeveelheden, waarna het systeem automatisch de benodigde bewerkingsprogramma’s genereert. Het systeem ondersteunt ook directe import van CAD/CAM-verwerkingsgegevens en volledige compatibiliteit met TEKLA NC1-bestanden, waardoor een soepele integratie met moderne digitale engineering en intelligente productieworkflows mogelijk wordt.

5. Betrouwbare kerncomponenten
De machine bevat hoogwaardige hydraulische, pneumatische en elektrische componenten, geleverd door internationaal gerenommeerde fabrikanten. Deze configuratie zorgt voor een betrouwbare werking, uitstekende systeemstabiliteit, minder onderhoudsvereisten en een langere levensduur van de apparatuur onder continue industriële productieomgevingen.

6. Intelligent monitoring- en diagnosesysteem
Een geavanceerd intelligent monitoringsysteem volgt voortdurend de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur en detecteert automatisch abnormale situaties en systeemfouten in realtime. Deze diagnostische functie maakt snelle identificatie van fouten mogelijk, vereenvoudigt onderhoudsprocedures, vermindert productieonderbrekingen en verbetert de algehele beschikbaarheid van apparatuur.

7. Optionele precisieschaarmodule
Er is een optionele knipeenheid met twee messen verkrijgbaar om de verwerkingsmogelijkheden van de productielijn verder uit te breiden. Door gebruik te maken van geavanceerde snijtechnologie biedt de module zeer nauwkeurige knipprestaties, verbeterde productie-efficiëntie en gladde, hoogwaardige snijoppervlakken, waardoor deze geschikt is voor veeleisende constructiestaalproductietoepassingen.

De demonstratiewerkstukken omvatten standaard stalen hoekprofielen en typische gatconfiguraties die gewoonlijk worden toegepast bij de productie van transmissietorens. Deze representatieve monsters bieden klanten, ingenieurs en kwaliteitscontroleprofessionals een praktische basis voor het evalueren van de nauwkeurigheid van de bewerking, de kwaliteit van de gaten, de maatconsistentie en de algehele verwerkingsprestaties, waarbij duidelijk wordt geverifieerd of de productielijn voldoet aan de strenge productie-eisen van moderne torenfabricage.

Bij Ultra-High-Voltage (UHV)-krachttransmissieprojecten moeten zendmasten gedurende hun hele levensduur bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en aanzienlijke structurele spanningen. Deze productielijn speelt een essentiële rol bij de productie van de stalen hoekcomponenten die de primaire draagconstructies van zendmasten vormen. Het voert zeer nauwkeurige boor- en ponsbewerkingen uit op stalen hoekelementen die worden gebruikt voor torenlichamen, dwarsarmen en andere kritische structurele assemblages, waardoor een nauwkeurige positionering van de gaten, een betrouwbare verbindingskwaliteit en een uitstekende montageprecisie worden gegarandeerd. Door de structurele sterkte, operationele veiligheid en servicebetrouwbaarheid op de lange termijn te verbeteren, biedt het systeem een ​​efficiënte en betrouwbare productieoplossing voor geavanceerde energietransmissie-infrastructuur en grootschalige productie van transmissietorens.