|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren en markeren | Hoekgrootte (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. lengte grondstof (m): | 14 | Markeringskracht (kN): | 1000 |
| Aantal karaktergroepen: | 1 | Aantal karakter: | 18 |
| Tekengrootte (mm): | 14*10*19 | Bereik van nauwkeurige afstand (mm): | 50~220 (Traploos) |
| Markeren: | CNC-boormachine voor hoekbooringen en -markering,Industriële CNC Hoekboormachine met markering,Power Tower Productie Hoekboormachine |
||
Industriële CNC Hoekboor- en Markeringmachine voor Productie van Stroomtorens
Productgebruik:
Deze op maat gemaakte CNC-hoekstaal ponslijn is specifiek ontworpen voor de boor- en stempelprocedures van grote, hoogwaardige hoekstaal – een sleutelmateriaal dat exclusief wordt gebruikt bij de productie van transmissielijntorens. De productielijn maakt machinale bewerking met hoge precisie mogelijk van alle vereiste gaten in hoekstaal, met superieure gatkwaliteit, nauwkeurige positionele nauwkeurigheid, uitstekende productie-efficiëntie en geavanceerde geautomatiseerde prestaties.
Belangrijkste parameters:
| Model | JNC2532 | ADM2532 | ADM3635 |
| Hoekmaat (mm) | 100×100×10~250×250×32 | 100×100×10~360×360×35 | |
| Max. lengte van blanco (m) | 14 | ||
| Conus van boorspil | / | BT40 | |
| Max. boordiameter (mm) | Ф40 | ||
| Aantal boren aan elke zijde (stuks) | 3 (6 in totaal aan beide zijden) | ||
| Max. spilsnelheid (t/min) | 120-560, Transducer traploze aanpassing | 6000 | |
| Max. snijsnelheid van boor (m/min) | / | 200 | |
| CNC-assen | 3 | 9 | |
| Bereik van achterste markering (mm) | 50-220 (traploos) | 50-330 (traploos) | |
| Max. hoekvoersnelheid (m/min) | 40 | ||
| Markeerkracht (kN) | 1000/1200 | ||
| Aantal karaktergroepen | 4 | ||
| Aantal karakters per groep | 18 | ||
| Karakterzijde (mm) | 14×10×19 | ||
| Boor koelsysteem | Externe koeling | Luchtverneveling droge interne koeling | |
| Programmeer modus | Lofting software of instructie programmering | ||
| Totale afmetingen (m) | 32x7x2.5 | 34×8×3 | 34×8.9×3 |
![]()
Productkenmerken:
De CNC-hoekstaal boorproductielijn beschikt over een sterk geautomatiseerde productiestructuur, met een automatisch materiaal laadsysteem bestaande uit een transversale toevoerband en roterend laadmechanisme, een automatisch lossysteem en een intelligente materiaaltoevoereenheid. Alle hoekstaal boor-, pons- en markeerbewerkingen kunnen worden voltooid via één continue verwerkingscyclus zonder handmatige tussenkomst tijdens de bewerking. Deze geavanceerde automatisering vermindert aanzienlijk de benodigde mankracht, verbetert de productie-efficiëntie en verhoogt de procesconsistentie en operationele betrouwbaarheid.
![]()
De markeereenheid van de CNC-hoekstaal pons- en markeerproductielijn heeft een hoog stijve gesloten constructie, wat zorgt voor uitstekende mechanische stabiliteit en langdurige operationele nauwkeurigheid. Het markeersysteem bestaat uit een vaste steunbasis gemonteerd op het machineframe, een beweegbaar werkplatform en een hydraulisch bediende karaktermarkeerkoppen assemblage. Volgens de commando's gegenereerd door het CNC-besturingssysteem worden markeerbewerkingen automatisch uitgevoerd op de aangewezen posities gedefinieerd in de technische tekeningen. Om hoekstaalprofielen van verschillende specificaties te accommoderen, is de machine bovendien uitgerust met een handmatig verstelmechanisme, waardoor flexibele verticale positionering van de beweegbare markeerassemblage mogelijk is en nauwkeurige aanpassing van de markeerkoplocatie volgens specifieke productievereisten.
![]()
Het boorsysteem van de CNC-transmissietoren verwerkingsapparatuur biedt een uitstekende gatpositioneringsnauwkeurigheid en bewerkingsconsistentie. Het voedingsmechanisme wordt aangedreven door een hoogwaardige servomotor en maakt gebruik van een tandheugel- en tandwieloverbrengingsstructuur voor stabiele materiaalbeweging. Uitgerust met een tandheugelpositiedetectiesysteem en een zeer nauwkeurige positiefeedback-encoder, vormt het voedingssysteem een complete gesloten-lus besturingsarchitectuur om nauwkeurige werkstukpositionering te garanderen. Ondertussen worden de boor-powerheads die langs de twee flensrichtingen van de hoekstaal bewegen, aangedreven door servomotoren via precisie kogelomloopspindeloverbrengingsmechanismen, wat een uitstekende gatpositioneringsnauwkeurigheid en superieure bewerkingskwaliteit op hoekstaalcomponenten garandeert.
![]()
Het industriële computerbesturingssysteem is uitgerust met een gebruiksvriendelijke Chinese interface, waardoor gemakkelijke bediening voor productiepersoneel mogelijk is. Het systeem ondersteunt grafische weergave van werkstuklay-outs en gatcoördinaatinformatie, wat de verificatie van bewerkingen en procesbewaking vereenvoudigt. Bovendien maakt het directe import van verwerkingsprogramma's gegenereerd door professionele programmeersoftware mogelijk, wat de efficiëntie van bewerkingsprogramma-beheer, opslag en ophalen aanzienlijk verbetert en de algehele productieorganisatie verbetert.
![]()
De demonstratiemonsters omvatten een breed scala aan standaard hoekstaalspecificaties en typische gatpatronen die veelvuldig worden toegepast bij de fabricage van transmissielijntorens. Deze representatieve werkstukken stellen klanten, ingenieurs en kwaliteitsinspecteurs in staat om de bewerkingsprestaties van de apparatuur visueel te evalueren, waaronder boornauwkeurigheid, markeerkwaliteit en verwerkingsconsistentie. Ze bieden een praktische en betrouwbare referentie om te verifiëren of de apparatuur voldoet aan de werkelijke productievereisten van de productie van torens.
![]()
In Ultra-Hoge Spanning (UHV) stroomtransmissieprojecten moeten transmissietorens bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, complexe belastingssituaties en langdurige structurele spanningen. Dit CNC-hoekstaal verwerkingssysteem speelt een cruciale rol bij de productie van de hoekstaalcomponenten die het primaire dragende frame van transmissietorens vormen. De apparatuur voert boor- en markeerbewerkingen met hoge precisie uit op hoekstaal dat wordt gebruikt voor torenlichamen, dwarsbalken en andere belangrijke structurele elementen, waardoor nauwkeurige gatpositionering, betrouwbare verbindingsprestaties en uitstekende montageprecisie worden gegarandeerd. Door verbeterde structurele integriteit, operationele veiligheid en langdurige servicebetrouwbaarheid biedt het systeem een efficiënte en betrouwbare productioplossing voor moderne stroomtransmissie-infrastructuur en grootschalige productie van transmissietorens.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208