|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren | Max. Maatbreedte x Hoogte: | 700 × 500 mm |
|---|---|---|---|
| Min. Maatbreedte x Hoogte: | 100 × 100 mm | Balklengte: | 2000~12200mm |
| Hoofdspilmodel: | BT40 | Motorvermogen: | 11 kW |
| Spilsnelheid: | 100 ~ 3000 r/min | gat diameter: | φ5·φ30 mm |
| Markeren: | 3 Spindels CNC-boorcentrum,CNC-boormachine voor structuurbalken,11/15KW Spindel CNC-boormachine |
||
Totaal 3 spindels CNC structurele balkboormachinecentrum 11 / 15KW spindelmotorvermogen
Toepassingsindustrie:
Deze gespecialiseerde werktuigmachine is speciaal gebouwd voor precisieboorbewerkingen in H-balkstaal. Uitgerust met drie snelle en uiterst nauwkeurige boorspindels voor het uitvoeren van boorbewerkingen in werkstukken, levert hij uitzonderlijke bewerkingsprecisie en optimaal bedieningsgemak. Als een zeer efficiënt kernverwerkingsapparaat dat op maat is gemaakt voor de staalconstructie-industrie, is het breed toepasbaar in de bouwtechniek, bruginfrastructuur, krachttransmissietorens, vakwerkframeconstructies en andere relevante industriële velden.
Specificaties:
| Model | BHD700/3 |
| H Balkbreedtebereik (mm) | 100~700 |
| H Balkhoogtebereik (mm) | 100~500 |
| Kanaalstaalbreedtebereik (mm) | 100~700 |
| Hoogtebereik kanaalstaal (mm) | 100~250 |
| Max. werkstukdikte (mm) | 40 |
| Max. werkstuklengte (m) | 12 of 15 (optioneel) |
| Boorspindel aantal | Totaal 3 spindels, één spindel op de bovenste eenheid, respectievelijk links en rechts |
| Spindelgat taps toelopend | BT40 |
| Max. boordiameter (mm) | 40 |
| Vermogen spilmotor (kW) | 11/15 |
| Spilsnelheid (r/min) | 100~3000 |
| Spindel voedingssnelheid (m/min) | 0~10 |
| X-as invoersnelheid (m/min) | 0~20 |
| Aantal gereedschapsmagazijn | 3 |
| Type gereedschapsmagazijn en capaciteit | Rijtype, 3x4 (optioneel) |
| Markeringseenheid (optioneel) | Schijftypering, 36 tekens, tekengrootte Φ10 mm |
| CNC-systeem | Duits, Japan, China INVT |
| Koelmethode | Spraykoeling, interne koeling + externe koeling |
| Totale machinegrootte (m) | Ongeveer 33x5,5x3,5 |
| Totaal vermogen (kW) | Ongeveer 55 |
| De bovenstaande parameters kunnen worden aangepast en gewijzigd volgens de specifieke eisen van de klant. | |
![]()
Componenten van CNC-boormachinelijn
Deze CNC-boorproductielijn bestaat voornamelijk uit kritische assemblages die het hoofdmachinebed, de numeriek bestuurde toevoereenheid, de afvoerband, het koelcircuit, het hydraulisch samenstel, de pneumatische opstelling, de smeermodule, het elektrische besturingssysteem en een residuopvangwagen omvatten. Door gebruik te maken van een stationaire basisstructuur gecombineerd met een reizend werkbankmechanisme, ondersteunt deze productieopstelling driedimensionale boorfuncties om volledig automatische verwerking te realiseren, waardoor een snelle, stabiele en betrouwbare productie-uitvoering wordt vergemakkelijkt.
![]()
1. Hoofdmachineframe
Het primaire machineframe is samengesteld uit een funderingsbasis, machinebed, mobiele slede, spilbehuizing, bovenste klemmechanisme en zijdelingse kleminrichting naast een lineair gereedschapsmagazijn. Het machinebed is gebouwd met superieure structurele stijfheid en statische stabiliteit en is in staat snijbelastingen en mechanische trillingen tegen te gaan die optreden tijdens snijprocedures op hoge snelheid. Een dergelijk solide structureel ontwerp zorgt voor een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid gedurende de volledige werkcyclus van de machine.
![]()
2. Koeleenheid
Voor de temperatuurregeling van de boor wordt een verstoven nevelkoelopstelling ingezet die lucht onder druk en koelvloeistof mengt. Deze koeltechniek heeft prominente voordelen, waaronder een laag koelmiddelverbruik, geoptimaliseerde economische prestaties, milieuvriendelijke bediening en minder slijtage van de messen. Op het spindelhuis is een verstelbare flexibele spuitmond gemonteerd, die de spuitpositie flexibel kan wijzigen en een ononderbroken, efficiënte koeling van de boren tijdens de looptijd garandeert.
![]()
3. Smeersamenstel
Voor deze montage wordt een gecombineerd smeerschema toegepast dat automatische gecentraliseerde olietoevoer en handmatig tanken combineert. Het gecentraliseerde smeerstation levert getimede, gekwantificeerde olietoevoer naar gespecificeerde lineaire geleiderails en transmissiespindels, terwijl resterende smeerposities periodiek handmatig onderhoud vereisen.
![]()
Deze precisiemachine-unit is op maat ontwikkeld voor het uitvoeren van boor-, tap- en markeerprocedures voor H-balken, kanaalstaal en een uitgebreid assortiment diverse staalprofielen. Het is geschikt voor werkstukken met gediversifieerde dimensionale specificaties en ondersteunt superieure bewerkingsprecisie en verwerkingsefficiëntie gedurende de volledige productieworkflow. Bij productvalidatieproeven worden standaard H-balkmonsters met variabele flensbreedtes en lijfdiktes gebruikt, naast kanaalstaalmonsters van verschillende afmetingen voor functionele verificatie. Deze teststukken verifiëren de uitmuntende prestaties van de apparatuur op het gebied van de precieze locatie van gaten, het nauwkeurig tappen van schroefdraad en het netjes markeren van de inkepingen, wat de uitmuntende precisie en operationele betrouwbaarheid onder daadwerkelijke werkscenario's volledig valideert.
![]()
De snelle CNC-boorapparatuur met H-balk dient als kernverwerkingsmachine voor fabrieken voor de productie van staalconstructies en initiatieven voor bruggenbouw. In werkplaatsen voor structurele fabricage voltooit het de uiterst nauwkeurige bewerking van frame- en dragende H-balkcomponenten, waardoor een solide technisch uitgangspunt wordt gelegd voor een nauwkeurige en naadloze assemblage van staalconstructies. Voor brugconstructiewerkzaamheden voert de apparatuur zeer nauwkeurige boringen uit op H-vormig staal om de algehele structurele stijfheid te vergroten en de belastbaarheid op lange termijn van voltooide bruggen te garanderen. Dankzij de opmerkelijke verwerkingsproductiviteit levert de machine robuuste technische ondersteuning voor belangrijke infrastructuurindustrieën en helpt het de voortgang van relevante bouwprojecten op schema te garanderen.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208