|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Functie: | Boren | Max. Maatbreedte x Hoogte: | 700 × 500 mm |
|---|---|---|---|
| Min. Maatbreedte x Hoogte: | 100 × 100 mm | Balklengte: | 2000~12200mm |
| Hoofdspilmodel: | BT40 | Motorvermogen: | 11 kW |
| Spilsnelheid: | 100 ~ 3000 r/min | gat diameter: | φ5·φ30 mm |
| Markeren: | Zagen Cnc H Beam boormachine,Cnc H Beam boormachine,Cnc H Beam boormachines |
||
Uitgerust met 3 spindels Cnc H-balkboorzaagmachine voor staalconstructie-industrie
Toepassingsindustrie:
Deze werktuigmachine is speciaal ontworpen voor precisieboortoepassingen op stalen profielen met H-profiel. Uitgerust met drie snelle en uiterst nauwkeurige boorspindels, levert hij uitzonderlijke bewerkingsprecisie, betrouwbare operationele prestaties en gebruiksvriendelijke functionaliteit. Als een cruciaal onderdeel van de uitrusting binnen de constructiestaalfabricage-industrie, wordt het op grote schaal gebruikt in de bouwconstructie, de productie van bruggen, de productie van elektriciteitstransmissietorens, de fabricage van traliewerk en andere gerelateerde staalverwerkingssectoren.
Specificaties:
| Model | BHD700/3 |
| H Balkbreedtebereik (mm) | 100~700 |
| H Balkhoogtebereik (mm) | 100~500 |
| Kanaalstaalbreedtebereik (mm) | 100~700 |
| Hoogtebereik kanaalstaal (mm) | 100~250 |
| Max. werkstukdikte (mm) | 40 |
| Max. werkstuklengte (m) | 12 of 15 (optioneel) |
| Boorspindel aantal | Totaal 3 spindels, één spindel op de bovenste eenheid, respectievelijk links en rechts |
| Spindelgat taps toelopend | BT40 |
| Max. boordiameter (mm) | 40 |
| Vermogen spilmotor (kW) | 11/15 |
| Spilsnelheid (r/min) | 100~3000 |
| Spindel voedingssnelheid (m/min) | 0~10 |
| X-as invoersnelheid (m/min) | 0~20 |
| Aantal gereedschapsmagazijn | 3 |
| Type gereedschapsmagazijn en capaciteit | Rijtype, 3x4 (optioneel) |
| Markeringseenheid (optioneel) | Schijftypering, 36 tekens, tekengrootte Φ10 mm |
| CNC-systeem | Duits, Japan, China INVT |
| Koelmethode | Spraykoeling, interne koeling + externe koeling |
| Totale machinegrootte (m) | Ongeveer 33x5,5x3,5 |
| Totaal vermogen(kW) | Ongeveer 55 |
| De bovenstaande parameters kunnen worden aangepast en gewijzigd volgens de specifieke eisen van de klant. | |
![]()
Componenten van CNC-boormachinelijn
De CNC-boorproductielijn bestaat hoofdzakelijk uit een hoofdmachineframe, een CNC-materiaaltoevoersysteem, een afvoerband, een koeleenheid, een hydraulisch systeem, een pneumatisch systeem, een smeersysteem, een elektrisch regelsysteem en een schrootverzamelwagen. De apparatuur heeft een structuur met een vast bed, gecombineerd met een beweegbaar ondersteuningsmechanisme voor werkstukken. Deze geavanceerde configuratie maakt driedimensionale boorwerkzaamheden en volledig geautomatiseerde productieprocessen mogelijk, waardoor stabiele prestaties, hoge productiviteit en continue productie-efficiëntie worden gegarandeerd.
![]()
1. Hoofdmachinebehuizing
Het primaire machinesamenstel bestaat uit een machinebasis, bedframe, beweegbare schuiftafel, spilkopeenheid, bovenste klemmechanisme, zijkleminrichting en een lineair gereedschapsmagazijn. Het machinebed is ontworpen met superieure stijfheid en structurele sterkte, waardoor het effectief bewerkingskrachten en trillingen kan absorberen die worden gegenereerd tijdens boorwerkzaamheden op hoge snelheid. Deze robuuste constructie garandeert maatnauwkeurigheid op de lange termijn, consistentie van de bewerking en betrouwbare operationele prestaties.
![]()
2. Koelsysteem
De boorgereedschappen worden gekoeld via een geavanceerd aërosol-smeer- en koelsysteem dat perslucht combineert met koelvloeistof. Deze technologie vermindert het koelmiddelverbruik aanzienlijk, verlaagt de bedrijfskosten, minimaliseert gereedschapslijtage en ondersteunt milieuverantwoorde productiepraktijken. Een flexibel koelmondstuk gemonteerd op de spilkop maakt een gemakkelijke aanpassing van de spuitrichting mogelijk, waardoor een continue en efficiënte koeling gedurende de hele boorcyclus wordt gegarandeerd.
![]()
3. Smeersysteem
Het smeersysteem omvat een combinatie van gecentraliseerde automatische smering en handmatige smeerfuncties. De gecentraliseerde smeereenheid levert nauwkeurige en consistente smering aan de aangewezen lineaire geleidingen en kogelomloopspindels, terwijl aanvullende smeerpunten handmatig worden onderhouden. Deze opstelling zorgt voor een betrouwbare werking van de machine, minder onderhoudsvereisten en een langere levensduur van de apparatuur.
![]()
Deze werktuigmachine is speciaal gebouwd voor boor-, tap- en markeerwerkzaamheden op H-balken, kanaalstaal en een grote verscheidenheid aan constructiestaalprofielen. Het is in staat werkstukken met verschillende afmetingen en specificaties te bewerken, terwijl de uitstekende precisie en productiviteit gedurende het gehele bewerkingsproces behouden blijven. Tijdens apparatuurdemonstraties worden standaard H-balkmonsters met variërende flensbreedtes en lijfdiktes, samen met kanaalstaalmonsters van verschillende afmetingen, doorgaans gebruikt om de bewerkingsmogelijkheden te demonstreren. Deze demonstratiewerkstukken vertonen duidelijk een nauwkeurige positionering van de gaten, hoogwaardige draadvorming en duidelijke markeerresultaten, waardoor de uitzonderlijke nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en prestaties van de machine onder praktische productieomstandigheden volledig worden gevalideerd.
![]()
De snelle CNC H-Beam-boormachine wordt veelvuldig gebruikt in constructiestaalfabrieken en bruggenbouwprojecten. In staalfabrieken voert het uiterst nauwkeurige boorwerkzaamheden uit op H-balken die worden gebruikt in structurele raamwerken en ondersteuningsconstructies, waardoor een betrouwbare basis wordt geboden voor nauwkeurige fabricage en installatie. Bij brugtechnische toepassingen levert de machine nauwkeurig boren van H-balkcomponenten, waardoor de structurele integriteit wordt verbeterd en het draagvermogen op lange termijn wordt gegarandeerd. Met zijn superieure productiviteit, bewerkingsnauwkeurigheid en operationele betrouwbaarheid biedt de apparatuur essentiële productieondersteuning voor grote infrastructuurprojecten, wat bijdraagt aan een efficiënte projectuitvoering en tijdige voltooiing.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208