|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| H Balkbreedtebereik (mm): | 100 tot 1000 | H Balkhoogtebereik (mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| Kanaalstaalbreedtebereik (mm): | 100 tot 1000 | Hoogtebereik kanaalstaal (mm): | 100 tot 250 |
| Max. werkstukdikte (mm): | 80 | Max. werkstuklengte (m): | 12 of 15 (optioneel) |
| Spindelgat taps toelopen: | BT40 | Max. boordiameter (mm): | 40 |
| Markeren: | Hoog snelheids H-balkbormachine,40 mm H-straalboren,Houtboormachine voor het boorproces in het kanaal H |
||
40 mm Max. Boring Diameter CNC High Speed H-Beam Boormachine voor kanaal sectie
Inleiding van het product:
De CNC H-Beam Drilling Machine is speciaal gebouwd voor hoogprecisieboren, tikken, markeren en schrijven van H-balken, kanaalonderdelen, hoekstaal en andere structurele staalonderdelen.Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van staalconstructies voor commerciële gebouwen, parkeergelegenheden, transmissietorens, roosterconstructies, bruggen en een verscheidenheid aan zware staalbouwprojecten.
1Een speciale, hoogwaardige CNC-bewerkingsoplossing die speciaal is ontwikkeld voor de staalfabricage.
2. Voert tegelijkertijd boorwerkzaamheden uit aan de drie zijden van H-balken en kanaalonderdelen, waardoor uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, consistentie en productie-efficiëntie worden gewaarborgd.
3. Uitgerust met zeven CNC-gecontroleerde assen om volledig geautomatiseerde materiaalvoeding, positionering en bewerkingen te bereiken.
4. Volledig compatibel met AutoCAD en DSTV-bestandsformaten, waardoor de tekeningen van het werkstuk automatisch worden herkend en rechtstreeks in bewerkingsprogramma's worden omgezet.
Productparameters:
| Model | BHD1000/3 |
| H Breedte van de balk (mm) | 100 tot 1000 |
| H Beamhoogtebereik (mm) | 100 tot 500 |
| Breedte van het kanaal van staal (mm) | 100 tot 1000 |
| Hoogtebereik van het kanaalstaal (mm) | 100 tot 250 |
| Max. werkstukdikte (mm) | 80 |
| Max. werkstuklengte (m) | 12 of 15 (facultatief) |
| Boorspintel qty. | In totaal 3 spindels, één spindel op de bovenste eenheid, respectievelijk links en rechts |
| Spindelgatconic | BT2vrijwilligerswerk |
| Max.boordiameter (mm) | 40 |
| Vermogen van de spindelmotor (kW) | Geliefd zijn, 15/11 |
| Spindel snelheid (r/min) | 100 tot 3000 |
| Spindelvoersnelheid (m/min) | 0 tot 10 |
| Versnellingssnelheid op de X-as (m/min) | 0 tot 20 |
| Qty van het gereedschapsmagazin | 3 |
| Type en capaciteit van het werktuigmagazine | Het type rij, 3x4 (facultatief) |
| Markeringseenheid (facultatief) | Disc typing, 36 tekens, lettergrootte Φ10mm |
| CNC-systeem | Duits, Japan, China |
| Koelmethode | Spraykoeling, interne koeling + externe koeling |
| De totale grootte van de machine (m) | Ongeveer 33x5.5x3.5 |
| Totaal vermogen ((kW) | Ongeveer 60. |
| De bovenstaande parameters kunnen worden aangepast en gewijzigd volgens de specifieke eisen van de klant. | |
![]()
Productkenmerken:
1Het materiaalvoedingssysteem maakt gebruik van een CNC-gecontroleerde klemwagen aangedreven door krachtige servomotoren.een snel materiaalvervoer met een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid gedurende de gehele bewerkingscyclus.
2. Drie BT40 hogesnelheidspindels worden geplaatst om tegelijkertijd de drie oppervlakken van de H-balk secties te bewerken.Ondersteunende boringen van carbide met een interne koelvloeistofvoorziening en spindelsnelheden tot 3Het systeem biedt een superieure boorefficiëntie, een uitstekende gatkwaliteit en een effectieve chip evacuatie door middel van een geïntegreerde keten-chip vervoerder.
![]()
3Het koelsysteem bevat geavanceerde technologie voor minimale smeermengte (MQL), die zowel interne als externe koelmodus ondersteunt.Elke spindelmengsel is uitgerust met een onafhankelijke externe koelmiddelmond en een interne koelmiddelinterface., waardoor een flexibele keuze van interne koeling, externe koeling of gecombineerde werking mogelijk is voor verschillende bewerkingstoepassingen.
4Een optionele Automatic Tool Changer (ATC) -systeem maakt het volledig automatisch vervangen van gereedschap mogelijk zonder handmatige ingreep.de niet-productieve tijd aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd de algemene bewerkingsdoeltreffendheid en de productiecapaciteit verbeteren.
![]()
5. Een optionele hydraulische CNC-plaatmarkeringseenheid kan in het systeem worden geïntegreerd.,nauwkeurige en consistente identificatiemerkingen voor structurele onderdelen.
6. Automatische schrijf- en tapfuncties elimineren conventionele handmatige opzetoperaties. Het schrijfsysteem produceert nauwkeurig lasreferentielijnen op H-balkflansjes en webben,terwijl de tapfunctie rechtstreeks machines draadgaten op structurele leden, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd, de arbeidsbehoefte wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
![]()
7Tijdens zowel het voeden van het materiaal als de bewerkingen worden het werkstuk opgeheven, zijwaarts geplaatst, vastgeklemd, vergrendeld en losgelaten met hydraulische aandrijving, waardoor de bewerking van het werkstuk veilig is.stabiele bewerkingsomstandigheden, en zeer betrouwbare productieprestaties.
8Het besturingssysteem bestaat uit een industriële computer die is geïntegreerd met een op PLC gebaseerd CNC-platform met gebruikmaking van premiumcomponenten van internationaal erkende fabrikanten.Meerdere programmeringsmethoden worden ondersteund, terwijl bewerkingsgegevens die zijn gegenereerd uit AutoCAD-, TEKLA Structures-, DXF- en DSTV-bestanden rechtstreeks kunnen worden geïmporteerd, waardoor programmeringsprocedures worden vereenvoudigd en de efficiëntie van het productiemanagement wordt verbeterd.
![]()
De demonstratiewerkstukken omvatten standaard H-straalmonsters met verschillende flensbreedten en webdiktes, samen met stalen stalen monsters van verschillende afmetingen,de bewerkingsmogelijkheden van de machine op een uitgebreide wijze tonenDeze representatieve monsters vertonen duidelijk een nauwkeurige plaatsing van de gaten, hoogwaardige draadgaten en scherpe, leesbare markeringsresultaten, waardoor klanten, ingenieurs,en inspectiepersoneel om de bewerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur nauwkeurig te beoordelen, consistentie van de verwerking en algemene operationele prestaties onder werkelijke productieomstandigheden.
![]()
De High-Speed CNC H-Beam Drilling, Marking, and Tapping Machine wordt veel gebruikt in structurele staalfabricagefaciliteiten, bruggenprojecten,en andere zware staalbouwindustrieënIn staalfabriekswerkplaatsen wordt met hoge precisie geboord, getapt, gemarkeerd en gescreept op H-balken die worden gebruikt in structurele kaders en dragersystemen.het leveren van nauwkeurig bewerkte onderdelen voor efficiënte montage en betrouwbare structurele prestatiesBinnen brugbouwtoepassingen levert de machine een precisiebewerking van H-balk-onderdelen, waardoor de verbindingskwaliteit, de structurele sterkte en de langdurige draagbaarheid worden verbeterd.Het combineren van uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, hoge productie-efficiëntie en betrouwbare bedrijfsprestaties
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208