|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| H Balkbreedtebereik (mm): | 100 tot 1000 | H Balkhoogtebereik (mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| Kanaalstaalbreedtebereik (mm): | 100 tot 1000 | Hoogtebereik kanaalstaal (mm): | 100 tot 250 |
| Max. werkstukdikte (mm): | 80 | Max. werkstuklengte (m): | 12 of 15 (optioneel) |
| Spindelgat taps toelopen: | BT40 | Max. boordiameter (mm): | 40 |
| Markeren: | Hoge precisie CNC-balkboormachine,CNC-balkboormachine van constructiestaal,Precisie CNC-balkboormachine |
||
Uiterst nauwkeurige CNC-balkboormachine voor de productie van constructiestaal
Productintroductie:
De CNC H-Beam-boormachine is speciaal ontworpen voor nauwkeurig boren, tappen, markeren en schrijven van H-balken, kanaalstaal, hoekstaal en andere constructiestaalprofielen. Het wordt op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van staalconstructies voor commerciële gebouwen, parkeergarages, zendmasten, vakwerkframes, bruggen en een breed scala aan zware staalconstructieprojecten.
1. Een speciaal hoogwaardig CNC-bewerkingssysteem, speciaal ontworpen voor de constructiestaalfabricage-industrie.
2. Geschikt voor gelijktijdig driezijdig boren op H-balken en kanaalsecties, wat een uitstekende bewerkingsprecisie, procesconsistentie en hoge productie-efficiëntie oplevert.
3. Uitgerust met zeven CNC-gestuurde assen om volledig geautomatiseerde materiaalaanvoer, positionering en bewerkingen te realiseren.
4. Volledig compatibel met AutoCAD- en DSTV-bestandsformaten, waardoor automatische herkenning van technische tekeningen en directe generatie van bewerkingsprogramma's mogelijk is.
Productparameters:
| Model | BHD1000/3 |
| H Balkbreedtebereik (mm) | 100~1000 |
| H Balkhoogtebereik (mm) | 100~500 |
| Kanaalstaalbreedtebereik (mm) | 100~1000 |
| Hoogtebereik kanaalstaal (mm) | 100~250 |
| Max. werkstukdikte (mm) | 80 |
| Max. werkstuklengte (m) | 12 of 15 (optioneel) |
| Boorspindel aantal | Totaal 3 spindels, één spindel op de bovenste eenheid, respectievelijk links en rechts |
| Spindelgat taps toelopend | BT40 |
| Max. boordiameter (mm) | 40 |
| Vermogen spilmotor (kW) | 11/15 |
| Spilsnelheid (r/min) | 100~3000 |
| Spindel voedingssnelheid (m/min) | 0~10 |
| X-as invoersnelheid (m/min) | 0~20 |
| Aantal gereedschapsmagazijn | 3 |
| Type gereedschapsmagazijn en capaciteit | Rijtype, 3x4 (optioneel) |
| Markeringseenheid (optioneel) | Schijftypering, 36 tekens, tekengrootte Φ10 mm |
| CNC-systeem | Duits, Japan, China INVT |
| Koelmethode | Spraykoeling, interne koeling + externe koeling |
| Totale machinegrootte (m) | Ongeveer 33x5,5x3,5 |
| Totaal vermogen (kW) | Ongeveer 60 |
| De bovenstaande parameters kunnen worden aangepast en gewijzigd volgens de specifieke eisen van de klant. | |
![]()
Producteigenschappen:
1. Het materiaaltoevoersysteem maakt gebruik van een CNC-gestuurde klemwagen, aangedreven door krachtige servomotoren, waardoor een snel werkstuktransport mogelijk is, samen met een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid gedurende de gehele bewerkingscyclus.
2. Er zijn drie snelle BT40-precisiespileenheden opgesteld om gelijktijdig alle drie de zijden van de H-balksecties te bewerken. Het systeem ondersteunt hardmetaalboren met koeling door de spil en spilsnelheden tot 3.000 tpm, en levert superieure boorefficiëntie, uitstekende gatkwaliteit en effectieve spaanverwijdering via een geïntegreerde spaantransportband van het kettingtype.
![]()
3. De machine beschikt over een geavanceerd Minimum Hoeveelheid Smering (MQL) koelsysteem dat zowel de interne als externe koelvloeistoftoevoer ondersteunt. Elke spindelconstructie is uitgerust met een onafhankelijk extern sproeimondstuk en een interne koelmiddelinterface, waardoor operators interne koeling, externe koeling of een gecombineerde koelmodus kunnen selecteren op basis van specifieke bewerkingsvereisten.
4. Er is een optionele automatische gereedschapswisselaar (ATC) beschikbaar om volledig automatisch gereedschap te vervangen zonder handmatige hulp, waardoor de wisseltijd aanzienlijk wordt verkort, de stilstandtijd van de machine wordt geminimaliseerd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
![]()
5. Een optioneel hydraulisch CNC-markeringssysteem voor roterende schijven kan in de machine worden ingebouwd. Aangedreven door een precisie-servomotor, indexeert de markeerschijf automatisch tussen 36 selecteerbare tekens, waardoor een snelle, nauwkeurige en herhaalbare identificatiemarkering voor structurele stalen componenten ontstaat.
6. Automatische schrijf- en tikfuncties elimineren conventionele handmatige lay-outbewerkingen. De kraseenheid markeert nauwkeurig lasreferentielijnen op zowel de flenzen als de lijven van H-balken, terwijl de tapfunctie direct schroefdraadgaten in structurele onderdelen produceert, waardoor de bewerkingsprecisie wordt verbeterd, de arbeidsinvoer wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.
![]()
7. Tijdens de materiaaltoevoer en -bewerking worden het heffen van het werkstuk, het zijdelings positioneren, klemmen, vergrendelen en ontgrendelen allemaal hydraulisch bediend. Dit volledig hydraulische werkstukbevestigingssysteem zorgt voor een veilige materiaalfixatie, uitstekende bewerkingsstabiliteit en betrouwbare prestaties tijdens continue productie.
8. Het besturingssysteem integreert een industriële computer met een PLC-gebaseerd CNC-platform dat gebruik maakt van hoogwaardige componenten van internationaal erkende fabrikanten. Er worden meerdere programmeermethoden ondersteund, terwijl bewerkingsgegevens gegenereerd uit AutoCAD-, TEKLA Structures-, DXF- en DSTV-bestanden direct kunnen worden geïmporteerd, waardoor programmeerprocedures worden gestroomlijnd en de efficiëntie van het productiebeheer wordt verbeterd.
![]()
De demonstratiewerkstukken omvatten standaard H-balkmonsters met verschillende flensbreedtes en lijfdiktes, samen met kanaalstaalmonsters met verschillende specificaties, die een uitgebreid beeld geven van de bewerkingsprestaties van de machine. Deze representatieve monsters demonstreren duidelijk de precieze positionering van de gaten, hoogwaardige schroefdraadgaten en scherpe, goed gedefinieerde markeerresultaten, waardoor klanten, ingenieurs en kwaliteitsinspecteurs de bewerkingsprecisie, verwerkingsconsistentie en algehele productiebetrouwbaarheid van de apparatuur onder praktische bedrijfsomstandigheden nauwkeurig kunnen evalueren.
![]()
De snelle CNC H-Beam boor-, markeer- en tapmachine wordt op grote schaal toegepast in constructiestaalfabrieken, bruggenbouw en andere zware staalconstructie-industrieën. Binnen staalproductiefaciliteiten voert de apparatuur zeer nauwkeurig boren, tappen, markeren en schrijven uit op H-balken die worden gebruikt voor structurele frames, kolommen en ondersteuningssystemen, waardoor nauwkeurig bewerkte componenten worden geleverd voor efficiënte montage en betrouwbare structurele prestaties. Bij bruggenbouwprojecten biedt het precisiebewerking van H-balkelementen, waardoor de nauwkeurigheid van de verbindingen, de structurele integriteit en de belastbaarheid op de lange termijn worden verbeterd. Door een hoge bewerkingsefficiëntie, uitstekende precisie en betrouwbare operationele stabiliteit te combineren, levert de machine een ideale productieoplossing voor de moderne productie van staalconstructies en grootschalige infrastructuurconstructies.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208